[发明专利]一种口服液塑料瓶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种药瓶的制备方法，具体地公开了一种口服液塑料瓶的制备方法。

背景技术

这几年，因技术进步，人类对健康的关注和环保意识的增强，使药品包装向着更安全、更全面和无污染方向发展。目前，市场上的口服液药品、保健品包装90％以上还是使用玻璃瓶、PET瓶，但上述包装有其先天不足。如：玻璃瓶较脆，容易破碎，不能挤压，经生产和运输带来不便。耐冲PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET)瓶在瓶子生产企业到灌装药品这一流通过程中不能保证是无菌状态，这使得包装后药品的安全性不能得到充分的保证。PP(聚丙烯)具有耐热、良好的物理、化学性能和极佳的生物相溶性，可满足口服液药品在121℃温度下进行15分钟蒸汽灭菌处理的要求。但由于PP的比热容较高，在生产过程中不易散热，导致PP瓶的生产效率比PET瓶的要低约25％；另一方面，PP的分子结构决定了其熔体强度低，生产出的容器厚薄不均，废品率高。以上几方面的缺陷限制了PP瓶在药用包装容器上的发展一直难以取代PET瓶。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种透明性好、耐热、刚性和耐冲击性符合要求的口服液塑料瓶的制备方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种口服液塑料瓶的制备方法，将塑料颗粒与成核剂按比例混合后用双螺杆挤出机共混改性，得到聚丙烯复合改性材料，然后采用该聚丙烯复合改性材料、然后经塑炼、注塑、吹塑和脱模工艺制得药瓶成品；所述所述塑料颗粒包括：PP 80份、LDPE 15份。

进一步地，所述塑料颗粒还包括：PEO 1～5份。

进一步地，所述成核剂为山梨醇类成核剂、滑石粉、云母或二氧化硅。

进一步地，所述制作方法具体包括以下步骤：a、按比例称取原料并混合；b、共混改性：将混合后的物料送入双螺杆挤出机共混改性，得到聚丙烯复合改性材料；c、注吹、塑炼、注吹：将上述聚丙烯复合改性材料在150～180℃条件下塑炼，然后送入注吹一体机中进行注吹，设定料筒温度为185℃左右；注射时，分三段进行，其速度、压力分别为：70、40-70，10-20、10-20，15、15，将注塑型坯初冷后转到吹塑工位进行吹塑定型，然后送入脱模工位脱模，得到成品。

本发明的有益效果为：本发明通过对PP和其他塑料成分共混，成功解决普通PP料刚性不足和不耐冲击的缺点，且瓶壁后保均匀，材料耐热易更方便生产加工。本发明通过添加成核剂，解决了PP料光泽度和透明度不高的问题，使其外观更整洁，可以替代传统玻璃瓶作为口服液药瓶使用。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

【实施例1】

本实施例的口服液塑料瓶由下列重量份数的原料制成：塑料颗粒：PP 80份、LDPE15份；成核剂为山梨醇类成核剂0.5份。

本实施例的制备方法包括以下步骤；a、按比例称取原料并混合；b、共混改性：将混合后的物料送入双螺杆挤出机共混改性，得到聚丙烯复合改性材料；c、注吹、塑炼、注吹：将上述聚丙烯复合改性材料在150～180℃条件下塑炼，然后送入注吹一体机中进行注吹，设定料筒温度为185℃左右；注射时，分三段进行，其速度、压力分别为：70、40-70，10-20、10-20，15、15，将注塑型坯初冷后转到吹塑工位进行吹塑定型，然后送入脱模工位脱模，得到成品。

【实施例2】

本实施例与实施例1的制作方法相同，其区别在于，本实施例的口服液塑料瓶由下列重量份数的原料制成：塑料颗粒：PP 80份、LDPE 14份、PEO 1份；成核剂为山梨醇类成核剂0.5份。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。