[发明专利]一种油管热轧修复装置

说明书

技术领域

本发明涉及油管热轧设备技术领域，尤其涉及一种油管热轧修复装置。

背景技术

油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力；热轧(hot rolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在结晶温度以上进行的轧制。

油管在生产制作过程中，通常需要通过热轧来进行定径和定距加工，在热轧加工完毕后会通过水冷的方式对其进行退火冷却，为了避免水资源的浪费，人们采用淋喷的方式来进行冷却处理，然而油管是一种圆形管结构，在淋喷过程中很容易出现淋死角，这样会导致冷却效率降低，其次，冷却过程会产生大量的高温蒸汽，这些蒸汽通常是直接排出，排出的蒸汽不但可能烫伤工作人员，同时还造成了水资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油管热轧修复装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种油管热轧修复装置，包括送料机、加热器、热轧机和冷却机构，所述送料机的内部上下两侧对称等距设置有凹轮，所述凹轮之间通过链条啮合连接，且一侧的凹轮通过传送带与电机传动连接，所述送料机的一侧从左至右依次设置有加热器、热轧机、和冷却机构，所述热轧机的内部上下两侧对称设置有XTL100电动伸缩杆，且XTL100电动伸缩杆的端部均固定连接有热轧板，所述冷却机构的内部设置有金属水管，且金属水管的底部等距连通有环形淋喷管，所述金属水管的内底部设置有循环泵，且循环泵通过软管与金属水管连通，所述冷却机构的顶部中心位置处通过软管与冷凝器连通，且冷却机构与软管的连接处设置有轴流风机，所述冷凝器的一侧通过软管与冷却机构连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹轮上均开设有防止油管在推动过程中发生侧移的槽口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述XTL100电动伸缩杆共设置有两组，且每组XTL100电动伸缩杆共等距设置有三个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热轧板为半圆形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形淋喷管的内部绕轴心等角度分布有九个喷头。

本发明中，首先，冷却机构的内部设置有环形淋喷管，且环形淋喷管的内部绕轴心等角度均匀分布有九个淋喷头，这九个淋喷头的朝向均对准环形淋喷管的轴心，通过这种淋喷结构能够使得油管的表面三百六十度均能够被冷水喷射到，完全去除了冷却死角，提高了热管的冷却效率，其次，冷却机构的顶部中心位置处设置有轴流风机，且轴流风机的风口通过软管与冷凝器连通，通过轴流风机引流，可以使遇热雾化的水蒸气从软管通向冷凝器重新液化成水，并又通回冷却结构内循环利用，通过这种结构一方面避能够避免热真气外泄可能烫伤工作人员，同时，还使水蒸气得到回收并循环利用，节约了资源，减少了水资源的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种油管热轧修复装置结构示意图；

图2为本发明油管热轧修复装置的热轧板的侧视图；

图3为本发明油管热轧修复装置的环形淋喷管的结构示意图。

图例说明：

1-送料机、2-电机、3-凹轮、4-加热器、5-热轧机、6-XTL100 电动伸缩杆、7-热轧板、8-冷却机构、9-循环泵、10-冷凝器、11- 轴流风机、12-金属水管、13-环形淋喷管、14-喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种油管热轧修复装置，包括送料机1、加热器4、热轧机5和冷却机构8，送料机1的内部上下两侧对称等距设置有凹轮3，凹轮3之间通过链条啮合连接，且一侧的凹轮3通过传送带与电机2传动连接，送料机1的一侧从左至右依次设置有加热器4、热轧机5、和冷却机构8，热轧机5的内部上下两侧对称设置有XTL100 电动伸缩杆6，且XTL100电动伸缩杆6的端部均固定连接有热轧板7，冷却机构8的内部设置有金属水管12，且金属水管12的底部等距连通有环形淋喷管13，金属水管12的内底部设置有循环泵9，且循环泵9通过软管与金属水管12连通，冷却机构8的顶部中心位置处通过软管与冷凝器10连通，且冷却机构8与软管的连接处设置有轴流风机11，冷凝器10的一侧通过软管与冷却机构8连通。