[发明专利]一种适用于岩盐矿山地下竖井技术套管千米注水管线的酸洗除垢方法

说明书

本发明提供了一种适用于岩盐矿山地下竖井技术套管千米注水管线的酸洗除垢方法，包括以下步骤：首先，对系统进行试压、试漏检测；然后，向水管中注入清洗液进行清洗，并依次注入中和液和预膜液，对管内进行后处理；在清洗过程中，对水管内清洗液浓度及管道压力实时监控。本发明的酸洗除垢方法对岩盐矿山企业碳钢材质的千米注水管线及竖井技术套管的缓蚀效率在99.9%以上；同时清洗剂对水垢有效溶解，确保清洗的腐蚀率、除垢率符合《HG2387工业设备化学清洗质量标准》的规定。

技术领域

本发明属于石膏型卤水岩盐矿山地下竖井技术套管千米注水管线的除垢技术领域，特别涉及一种适用于岩盐矿山地下竖井技术套管千米注水管线的酸洗除垢方法。

背景技术

如今，为积极落实国家环保要求，岩盐矿山企业的废水实现零排放，所有废水经无害化处理后，全部返回矿山注入井下循环利用。一些岩盐矿山企业卤水属于硫酸钙型卤水，制盐车间排放的废水中含大量硫酸钙、碳酸钙及其他钙族元素杂质。采卤系统中长期、长距离输送含大量硫酸钙、碳酸钙及其他钙族元素杂质，加上温差等其他一些物理因素会逐渐在卤井技术套管内壁结垢。如果垢层形成时间较短，垢层比较疏松，在倒井后，可以把垢层冲洗下来，这样就会表现出倒井前流量小，倒井后流量有回升的现象。当垢层形成时间较长，垢层较致密，就会冲不下来，表现出的现象就是冲井前后注水量和返卤量变化不明显。

卤水是制盐生产的主要原材料，卤水供应是否充足直接关系到制盐生产的方方面面。一旦出现卤水供应不足的情况，制盐必须降负荷生产，生产任务无法完成，甚至有时还需要补充大量的淡水进系统，以保证制盐、热电及全厂生产汽电平衡，这就造成岩盐矿山企业能源的大量浪费，生产成本增高，经济效益降低。尽快解决卤水管道结垢问题，保证采、注稳定，保质保量的为制盐生产提供高质量的卤水原料，是岩盐矿山企业迫切需要解决的问题。因此，如何在不影响卤井正常使用的前提下，将竖井技术套管内壁上垢层除去，是我们开展研究的重点。

矿山地下竖井千米注水管线及技术套管内壁结垢问题如果能够顺利解决，不仅可以解决矿山运行操作困难的问题，减少倒井频率，降低卤井事故率，同时还可以保证制盐生产的稳定运行，提高产量，降低生产成本。充足的生产原材料保证，对岩盐矿山企业今后制盐方面的技改、进一步提高产量，降本增效也有重大意义。

发明内容

本发明的目的是解决矿山地下竖井千米注水管道在运行中结成的碳酸盐混合垢，最大限度地保护千米下竖井技术套管，使套管的腐蚀降到最低，并且不能让垢层快速脱落从而堵塞竖井井筒。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种适用于岩盐矿山地下竖井技术套管千米注水管线的酸洗除垢方法，包括以下步骤：

1）将需要清洗的井管与生产系统隔离，试压、试漏，确保可进行清洗；

2）在第1）步的试压、试漏结束后，向井管中注入清洗液，使清洗液循环对井管进行清洗，采用间歇注入清洗液和排气的清洗工艺分段清洗，清洗过程中，对清洗液浓度、管道压力进行监控，检验周期为每小时一次，当注入清洗液后没有气体排出时，清洗结束；

3）清洗结束后，向井管中注入中和液，进行循环清洗，用中和液置换清洗液；

4）向清洗过的井管内注入预膜液，对井管表面进行预膜处理，使清洗完成的管道内壁形成完整连续的钝化膜，保护被清洗的系统，在预膜液注入完成之后，注入大量清水，将反应溶液向前推，直到井管完全注满清水，清洗工作全部结束。

作为本发明优选的技术方案，所述步骤2）中分段清洗为，每200~300米为一个清洗单元，每次注入清洗液4~6m3并进行循环清洗，同时根据系统压力进行排气作业，反应气体排出后再进行下一个单元的清洗作业，每个清洗单元至少清洗一次。

作为本发明优选的技术方案，所述步骤3）中所述中和液的使用量为步骤2）中清洗液的1.2~1.5倍。