[发明专利]一种新型软磁体复合材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于软磁体复合材料制造技术领域，尤其涉及一种新型软磁体复合材料及其制造方法。

背景技术

软磁铁氧体是一种具有高磁导率、高电阻率和低损耗特性的材料，因而在变压器、电感器、开关电源、通讯设备、滤波器、计算机电子整流器等领域得到广泛应用。随着信息产业技术的迅猛发展以及电子设备制造技术的不断更新和完善，磁芯元器件市场对高性能开关电源用高频低功耗材料的需求量将越来越大。软磁铁氧体在交变场下的损耗基本上可以分为三种：磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗等，软磁铁氧体材料在制造过程中，通常采用掺杂来改进材料的频率特性，以减小其电导率和涡流损耗，并使之形成合适的微观结构。因其生产时所需的原材料纯度要求高，在粉料的制备上采用的是喷雾焙烧生产工艺，但是其设备投资大、生产成本高，在国内很难实现大规模生产，为了解决国内市场对软磁铁氧体材料的需求，迫切需要研究出一种制备工艺简单、成本低，性价比高的软磁铁氧体材料的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型软磁体复合材料及其制造方法，以解决上述技术问题的至少一种。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型软磁体复合材料，包括以下重量份的组分：三氧化二铁12-25重量份、氯化聚乙烯3-12重量份、氧化亚镍颗粒8-25重量份、磷化处理过的铁粉12-25重量份、硼化钒8-15重量份、氧化锗5-10重量份、去离子水20-50重量份。

本发明的有益效果是：本发明所述新型软磁体复合材料及其制造方法，具有制造方法简单、软磁性能好等优点。发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验，意外的发现，本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合具有显著的提高强度的效果。增强了坯体的致密性、平整性和绝缘性，降低了损耗，可靠性强，成本低，便于推广应用。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，包括以下重量份的组分：三氧化二铁14重量份、氯化聚乙烯8重量份、氧化亚镍颗粒12重量份、磷化处理过的铁粉25重量份、硼化钒10重量份、氧化锗5重量份、去离子水20重量份。

进一步，所述磷化处理过的铁粉含磷量为20％-25％。

本发明还提供一种上述新型软磁体复合材料的制造方法，包括以下步骤：

步骤1，首先按质量百分比准备材料，将三氧化二铁12-25重量份、氯化聚乙烯3-12重量份、氧化亚镍颗粒8-25重量份、磷化处理过的铁粉12-25重量份、硼化钒8-15重量份、氧化锗5-10重量份、去离子水20-50重量份湿法球磨混合均匀；

步骤2，将步骤1中球磨后的粉末加入到烧结炉中进行烧结，烧结温度为800-1000℃；

步骤3，将步骤2中烧结后的材料放入烘干炉中干燥；

步骤4，将步骤3中烘干后的材料加入到模具中，采用热压成型机，压制成固定形状。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述步骤1中的球磨时间为4-6小时。

进一步，所述步骤2中的真空度为10Pa。

进一步，所述步骤2中的烧结时间为2-3小时。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种新型软磁体复合材料，包括以下重量份的组分：三氧化二铁12-25重量份、氯化聚乙烯3-12重量份、氧化亚镍颗粒8-25重量份、磷化处理过的铁粉12-25重量份、硼化钒8-15重量份、去离子水20-50重量份。所述磷化处理过的铁粉含磷量为20％-25％。制造时，包括以下步骤：步骤1，首先按质量百分比准备材料，将三氧化二铁12-25重量份、氯化聚乙烯3-12重量份、氧化亚镍颗粒8-25重量份、磷化处理过的铁粉12-25重量份、硼化钒8-15重量份、氧化锗5-10重量份、去离子水20-50重量份湿法球磨混合均匀；步骤2，将步骤1中球磨后的粉末加入到烧结炉中进行烧结，烧结温度为800-1000℃；步骤3，将步骤2中烧结后的材料放入烘干炉中干燥；步骤4，将步骤3中烘干后的材料加入到模具中，采用热压成型机，压制成固定形状。所述步骤1中的球磨时间为4-6小时。所述步骤2中的真空度为10Pa。所述步骤2中的烧结时间为2-3小时。