[发明专利]一种膜袋印刷方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及膜袋印刷技术领域，尤其是涉及适用于压延膜血袋热转印的一种膜袋印刷方法及装置。

背景技术

在生产过程中，经常需要用热转印的方法在膜袋上印刷标签。但是，由于膜袋厚薄不均，印刷模具也不能保证完全平整，因此，在印刷的时候，膜袋薄的地方的印刷就不清晰，或者字体不能印刷完整，导致膜袋的印刷质量较差。如果印刷压力过大，则容易将膜袋损坏，使产品质量受到严重影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种膜袋印刷方法及装置，提高膜袋的印刷质量。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种膜袋印刷方法，包括如下步骤：首先，将待印刷的膜袋放置在液袋上，所述液袋内盛装一定量的液体；然后，通过印刷模具对液袋上的膜袋进行印刷。

优选地，所述液袋内盛装的液体是浓度为0.5％-3％的氯化钠溶液。

优选地，所述液袋内盛装的液体是浓度为0.5％-5％的平衡盐液。

优选地，所述液袋内盛装的液体是浓度为0.5％-5％的碳酸氢钠溶液。

优选地，所述液袋内盛装的液体是浓度为0.5％-5％的乳酸钠溶液。

优选地，所述液袋内盛装的液体是浓度低于3％的医用双氧水。

优选地，所述液袋内盛装的液体是浓度为0.5％-5％的枸椽酸钠溶液。

优选地，所述的液袋上形成凹槽，待印刷的膜袋放置在液袋上的凹槽中。

一种膜袋印刷装置，包括印刷模具和盛装一定量液体的液袋；在印刷时，待印刷的膜袋放置在液袋上，通过印刷模具对液袋上的膜袋进行印刷。

优选地，所述的印刷模具安装在下压装置底部，所述的下压装置由气缸驱动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对膜袋进行印刷作业时，通过将待印刷的膜袋放置在盛装一定量液体的液袋上，以充分利用液袋内的流体在各个方向上的压强均相等，使得膜袋印刷位置上的各个点所受到的印刷压力的大小一致，从而提高了膜袋的印刷质量；即使在膜袋自身厚薄不均或者印刷模具不完全平整的情况下，也可以借助液袋内的流体压强来进行补充，从而有效地解决了因膜袋厚薄不均或者印刷模具不完全平整所导致的印刷质量问题。

附图说明

图1为本发明一种膜袋印刷方法的原理示意图。

图2为图1中的A向视图。

图中标记：1-放色带，2-液袋放置工装，3-液袋，4-膜袋，5-收色带，6-印刷模具，7-气缸，8-下压装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在对膜袋进行印刷作业时，通常采用如图1、图2所示的膜袋印刷系统，具体包括放色带1、收色带5、印刷模具6、盛装一定量液体的液袋3和液袋放置工装2，所述的放色带1、收色带5分别位于液袋放置工装2的相对两侧，所述的印刷模具6位于放色带1、收色带5之间的色带的上侧。所述的印刷模具6通常安装在下压装置8的底部，所述的下压装置8由气缸7驱动。膜袋印刷的具体步骤如下：

第1步，将液袋放置工装2连接在印刷机器上，将盛装一定量液体的液袋3放置在液袋放置工装2上。

第2步，将待印刷的膜袋4放置在液袋3上，使膜袋4与印刷模具6一一对应，并且，所述放色带1、收色带5之间的色带位于印刷模具6与膜袋4之间。

第3步，气缸7驱动下压装置8相对于液袋放置工装2向下运动，所述的下压装置8带动经过加热的印刷模具6也相对于液袋放置工装2向下运动，通过该印刷模具6即可利用热转移的方法将色带上的印刷标志直接印刷到膜袋4上，从而完成膜袋4的热转移式印刷。

第4步，气缸7驱动下压装置8相对于液袋放置工装2向上运动，使印刷模具6相对于膜袋4向上运动一定距离，以便取出印刷后的膜袋4，至此，膜袋4的热转移式印刷作业完成。

在上述的膜袋印刷作业过程中，由于液袋3内的流体在各个方向上的压强均相等，因此，膜袋4的印刷位置上的各个点所受到的印刷压力的大小一致，从而有效地提高了膜袋4的印刷质量。所述液袋3上可以形成与膜袋4相匹配的凹槽，待印刷的膜袋4放置在液袋3上的凹槽中，以防止膜袋4在印刷过程中因发生窜动而影响到膜袋4的印刷质量。