[发明专利]一种手机外壳冲压件自动撕膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种撕膜装置，特别是涉及一种手机外壳冲压件自动撕膜装置。

背景技术

在手机外壳的生产工艺中，需要对收件外壳冲压件进行冲压加工操作。而手机外壳冲压件来料前一般包裹着保护膜，在冲压加工之前需要先将保护膜撕去。现有的操作方式是通过人工手撕的方式进行操作，人工的方式不但生产效率不高，而且冲压件边缘较锋利，在撕膜过程中容易划伤工作人员，具有一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种手机外壳冲压件自动撕膜装置，从而提高生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种手机外壳冲压件自动撕膜装置，包括：安装工作台、升降驱动部、撕膜升降板、第一撕膜滚动轮、第二撕膜滚动轮与冲压件传送带，所述升降驱动部安装在所述安装工作台上，所述撕膜升降板通过所述升降驱动部的驱动在所述冲压件传送带上方进行升降运动，所述第一撕膜滚动轮与所述第二撕膜滚动轮转动安装在所述撕膜升降板上，所述第一撕膜滚动轮与所述第二撕膜滚动轮上安装有撕膜传送带；

所述撕膜传送带上安装有多个撕膜凸粒，相邻两个撕膜凸粒之间设有粘附胶水层；

所述撕膜升降板的一侧安装有撕膜吸附板，所述撕膜吸附板上开设有多个吸附通孔，所述吸附通孔上安装有吸附吸嘴，所述所述撕膜吸附板的中心开设有撕膜回收通槽。

作为本发明一种优选的方案，所述升降驱动部为升降驱动气缸。

作为本发明一种优选的方案，所述冲压件传送带为防静电传送带。

作为本发明一种优选的方案，所述撕膜凸粒具有粘性。

作为本发明一种优选的方案，所述撕膜回收通槽为方形通槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的手机外壳冲压件自动撕膜装置通过设置安装工作台、升降驱动部、撕膜升降板、第一撕膜滚动轮、第二撕膜滚动轮与冲压件传送带，从而完成对手机外壳冲压件保护膜进行自动撕膜操作，由此代替人工的生产方式，有效的提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施的手机外壳冲压件自动撕膜装置的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本发明一实施的手机外壳冲压件自动撕膜装置10的结构图。

一种手机外壳冲压件自动撕膜装置10，包括：安装工作台100、升降驱动部200、撕膜升降板300、第一撕膜滚动轮400、第二撕膜滚动轮500与冲压件传送带600，升降驱动部200安装在安装工作台100上，撕膜升降板300通过升降驱动部200的驱动在冲压件传送带600上方进行升降运动，第一撕膜滚动轮400与第二撕膜滚动轮500转动安装在撕膜升降板300上，第一撕膜滚动轮400与第二撕膜滚动轮500上安装有撕膜传送带700。

撕膜传送带700上安装有多个撕膜凸粒710，相邻两个撕膜凸粒710之间设有粘附胶水层(图未示)。

撕膜升降板300的一侧安装有撕膜吸附板310，撕膜吸附板310上开设有多个吸附通孔311，吸附通孔311上安装有吸附吸嘴(图未示)，撕膜吸附板310的中心开设有撕膜回收通槽312。

在本实施例中，升降驱动部200为升降驱动气缸。冲压件传送带600为防静电传送带。撕膜凸粒710具有粘性。撕膜回收通槽312为方形通槽。