[发明专利]一种低扩散性液晶混合物及其应用

说明书

本发明提供了一种低扩散性的液晶混合物，该液晶混合物包括具有低扩散性、低粘度的组分1、具有低扩散性、高介电常数的组分2、具有低扩散性、高清亮点的组分3和/或具有高光学各向异性的组分4所示液晶化合物。本发明提供的液晶混合物具有良好的低扩散性，特别适用于新型ODF液晶注入制程生产TN、IPS、FFS型液晶显示器件。

技术领域

本发明涉及液晶混合物及其应用，属于液晶材料技术领域。

背景技术

随着TFT型LCD技术的成熟，液晶显示器逐渐发展成为当今信息显示领域的主流产品。与传统的阴极射线管相比，TFT型LCD在功耗、显示范围、分辨率、对比度、可视角度及响应速度方面都具有明显优势。随着TFT型LCD技术的不断改善，其使用寿命已达3万小时以上。此外TFT型LCD不但体积轻薄，造型美观，还可以节省空间，方便携带，已经广泛应用于手机、电脑、液晶电视及相机等显示设备中。其轻薄性也逐渐带领人们进入无纸办公的时代。

随着TFT液晶材料应用领域的扩展，人们对液晶材料的响应时间等性能指标也提出了更高的要求，而为了实现快速响应，最简单的方法就是将盒厚做小。传统的真空灌注工艺是利用毛细现象和内外压力差将液晶压入盒内，盒厚越小，液晶注入阻力越大，注入越困难。同时，液晶注入过程还易受到PI膜的取向及其润湿性的制约，尤其MVA和IPS技术的膜取向不利于液晶的注入，导致注入时间过长。近年来，液晶面板的大型化已是不可抵挡的趋势，而基板的尺寸越大，液晶的注入时间就会越长，当尺寸增加到一定程度以后，真空灌注工艺根本无法满足生产需求。为了提高产能，在第五、六代以上的液晶面板生产线上，传统真空灌注工艺已经改为滴入式注入法(One drop filling：ODF)。与传统真空灌注工艺注入技术不同，ODF制程技术是将玻璃基板配向后直接做框胶涂布，然后滴入液晶，再进行对位、贴合、组立工作，最后再将框胶固化。因此ODF不受盒厚、取向膜性质、面板尺寸等因素限制，液晶注入时间大幅度缩短，而且ODF制程工艺步骤减少，cell工艺简化，液晶材料的利用率大幅度提高。

ODF工艺虽会带来诸多的优点，但是相较于传统真空灌注工艺，ODF在注入液晶后，由于面板尺寸小，液晶扩散空间会变得更小，如果液晶材料本身容易扩散，那么框胶在未经固化前就已经与液晶接触，而边框胶的化学成分容易与液晶材料中的化学成分发生相互作用，形成对液晶的污染，导致液晶的电压保持率降低，进而带来一系列的显示缺陷。

为了解决上述问题，一方面要改善边框胶的化学成分，减小其污染性，另一方面就是要改善液晶材料，降低液晶材料的扩散性。因此为了获得性能优良的液晶材料，除了要求更广的工作温度，更快的响应速度、更高的电压保持率，更高清亮点、更高的热稳定性、UV稳定性及低温可靠性以外，还需要具有适用于新型ODF注入法的低扩散性。

发明内容

发明目的：针对上述技术问题，本发明提供了一种液晶混合物及其应用，以获得更广的工作温度，更快的响应速度，更高的电压保持率的同时，具有低扩散性。

技术方案：本发明公开了一种一种液晶混合物，所述液晶混合物包括组分1，组分2，和/或组分3和/或组分4；

所述组分1选自具有通式I所示的一种或多种化合物，所述通式I为：

其中，R为具有2到7个碳原子的烷基中的任意一种烷基、2到7个碳原子的烯基中的任意一种烯基、环戊基，或者为1到7个碳原子烷基取代的环戊基；R₁为F、OCF₃、CF₃、具有2到7个碳原子的烷基中的任意一种烷基、2到7个碳原子的烯基中的任意一种烯基、2到7个碳原子的烷氧基中的任意一种烷氧基、环戊基，或者为1到7个碳原子烷基取代的环戊基；且R与R₁碳、氧原子数之和大于5；

各自独立地选自中的任一种；

所述组分2选自具有通式II所示的一种或多种化合物，所述通式II为：