[发明专利]一种耐磨难燃冷光片及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨难燃冷光片，包括上下两侧的胶膜层和位于胶膜层之间的基材层，基材层为纸张或PET片材，基材层上复合有背电极层，介电层，发光层和荧光粉层，其特征在于，对胶膜层做耐磨阻燃改性，所述胶膜层按照重量份数比配制如下：

低密度聚乙烯LDPE：55-65份，白矿油：1-5份，膨胀型阻燃剂APP:1-3份，季戊四醇PER：0.5-2份，可膨胀石墨EG：0.2-1.2份，钛酸酯偶联剂NDZ101：1-5份，耐磨助剂：1-3份，润滑剂：0.5-1份，抗低落剂：0.2-1份，分散剂：0.2-1份，流平剂：0.2-1份，增塑剂:0.3-1.5份。

2.根据权利要求1所述耐磨难燃冷光片，其特征在于，所述胶膜层按照重量份数比配制如下：低密度聚乙烯LDPE：58-62份，白矿油：2-4份，膨胀型阻燃剂APP:1.5-2.5份，季戊四醇PER：0.8-1.5份，可膨胀石墨EG：0.5-1份，钛酸酯偶联剂NDZ101：2-4份，耐磨助剂：1.5-2.5份，润滑剂：0.6-0.8份，抗低落剂：0.3-0.8份，分散剂：0.3-0.8份，流平剂：0.3-0.8份，增塑剂:0.3-1.5份。

3.根据权利要求1所述耐磨难燃冷光片，其特征在于，膨胀型阻燃剂APP为聚磷酸胺，含磷质量分数≥26％，含氮质量分数≥16％。

4.根据权利要求1所述耐磨难燃冷光片，其特征在于，可膨胀石墨EG平均粒径为20-60μm。

5.根据权利要求1所述耐磨难燃冷光片，其特征在于，耐磨助剂中各成分的质量比为，微晶蜡：钛白粉：水滑石＝1.5-2.5：1：0.8。

6.根据权利要求1所述耐磨难燃冷光片，其特征在于，润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺，抗低落剂为聚四氟乙烯粉末，分散剂为羧酸基聚合物，流平剂为聚丙烯酸酯乙酯，增塑剂为重量比的环氧大豆油：柠檬酸乙酰基三辛酯：二甘醇二苯甲酸酯＝2-3：1：1.2。

7.一种如权利要求1-6任一所述耐磨难燃冷光片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、在基材上复合背电极层，介电层，发光层和荧光粉层，形成冷光片主材，备用；

B、制备耐磨助剂，将微晶蜡：钛白粉：水滑石按1.5-2.5：1：0.8的质量比比例混合后得混合物，再加入到混合物质量倍数180倍的二甲亚砜DMSO和混合物质量倍数40倍甲醇的混合溶液中，于65℃搅拌2天，过滤，并用60℃温度的热热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜DMSO，放入真空干燥箱，在60℃温度干燥24小时，研磨过筛，得耐磨助剂；

C、耐磨阻燃组分的处理：膨胀型阻燃剂APP，季戊四醇PER，可膨胀石墨EG，置于电热干燥箱中，100-110℃恒温干燥10h以上，冷却后混合，研磨分散，然后逐次分批加入白矿油稀释后的钛酸酯偶联剂，白矿油与钛酸酯偶联剂的体积比为1：1，加入高速混合机,在80℃、2000r/min下搅拌15min，搅拌过程中加入耐磨助剂，得耐磨阻燃组分，冷却待用；

D、成膜步骤：采用双螺杆挤出机进行挤出作业，将低密度聚乙烯LDPE，耐磨阻燃组分，润滑剂，抗低落剂，分散剂，流平剂，增塑剂混合加入双螺杆挤出机，将固态的LDPE原料和相应的各添加助剂变成均匀一致的熔体，并以足够大的压力将熔体送到机头，在机头上有形成制品截面的口模，以形成具有固定截面的连续薄膜。

8.根据权利要求7所述耐磨难燃冷光片的制造方法，其特征在于，双螺杆挤出机在工作时采用连续进料，分段独立加热的方法：

第一段：为加料段,让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机，为避免在加料段的塑料过早熔化造成堵塞，这部分将保持相对低的温度；

第二、三、四段为压缩段，物料在这几段形成熔体并且压力增加，这部分保持相对较高的加热温度；

第五、六段为计量段，主要功能是使挤出的物料变成均匀一致的熔体，为确保组成成分的均匀性和物料具有良好的流动性，物料在这部分有足够的停留时间,并保持更高的加热温度；

双螺杆挤出机的从第一到第六各段温度分别确定为165℃、170℃、170℃、170℃、175℃、175℃；

挤出后吹膜各段温度分别确定为155℃、160℃、165℃、170℃、170℃、170℃；

形成的薄膜复合在步骤A的冷光片主材的上下两侧表面，通过加温或者紫外照射复合成型。