[发明专利]一种用于冲压螺钉的模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种用于冲压螺钉的模具。

背景技术

传统的冲压螺钉的冲压模具包括一个下模具和一个上模具，下模具的上端面设有与螺杆形状吻合的盲孔即下模腔，上模具的下端面设有圆柱凹坑，凹坑的坑顶设有六棱柱凸起，圆柱凹坑和六棱柱凸起之间的空腔构成与内六角螺钉的头部形状吻合的上模腔，上下两个模腔的中心线重合。将下模具固定，并将一根圆棒放入下模腔内，圆棒长度大于下模腔的高度，而上模具与冲头固定，驱动冲头使得两个模具合模，就能将圆棒冲压成一个内六角螺钉。

现有技术的冲压模具存在以下缺陷：每冲压成型一个螺钉，需要单独进行开模、装料、冲压合模、再开模、脱模五个步骤，需要冲压多少螺钉就需要反复操作多少次，速度慢、效率低，无法连续冲压成型；其次，由于放料时，圆棒从上模具和下模具之间放入，这样，放料前、开模时，如果开模幅度过小，两个模具之间距离不够，人们很难将圆棒放入，但如果开模幅度太大，会加大开模、合模时冲头的行程，耗费更多的时间，进一步降低效率，而且，在两个模具之间放料，存在一定危险性，万一冲头不慎启动，可能砸伤人手；况且，由于下模具开口朝上，脱模过程太不方便，开模后将成品取出时十分困难，有人用风机或喷嘴将螺钉喷出，但是风机或喷嘴产生的风力很小，不足以将成品吹出，难以实现，因此开模后产品如何取出成为我们急需解决的问题。

为了克服上述缺点，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种新型的用于冲压螺钉的模具。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供了一种用于冲压螺钉的模具，具有顶料装置，开模后产品易于取出，而且冲压效率高，一次可成型多个螺钉，无需成型一个螺钉就开模一次，减轻了工人的麻烦，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于冲压螺钉的模具，包括底座、上模和下模，所述底座与所述下模固定连接，所述上模的下端连接凸模，所述凸模的下端均匀设有若干个冲柱，每个所述冲柱与所述凸模的中心的间距相等；

所述下模为圆柱状，沿所述下模的中心向外依次设有缓冲层、冲压层和保护层，所述缓冲层与所述冲压层固定连接，所述冲压层与所述保护层固定连接，所述冲压层内设有若干个第一通孔，所述第一通孔的位置对应于所述冲柱的位置；

所述底座对应每个所述第一通孔的位置皆设有第二通孔，所述第二通孔的形状与所述第一通孔的形状相同，所述第二通孔的直径与所述第一通孔的直径相等；

还设有顶料装置，所述顶料装置包括顶升气缸、顶升板和若干个顶升柱，所述顶升板与所述顶升柱固定连接，所述顶升气缸的活塞杆与所述顶升板固定连接。

进一步地说，所述缓冲层、所述冲压层和所述保护层为同心圆柱状，所述缓冲层的直径为所述下模的直径的1/3，所述冲压层的外径为所述下模的直径的2/3，所述保护层的外径等于所述下模的直径。

进一步地说，所述顶升柱对应于所述第一通孔的位置，所述顶升柱的直径小于等于所述第一通孔的直径，所述顶升柱的数量与所述第一通孔的数量相等。

进一步地说，所述缓冲层为硅胶缓冲层，所述保护层的外表面为光滑的外表面。

进一步地说，所述底座为空心底座，所述顶升气缸和所述顶升板位于所述底座内。

进一步地说，所述冲柱与所述凸模的中心的间距等于所述第一通孔与所述下模的中心的间距。

进一步地说，所述顶升柱的高度大于等于所述下模的高度。

进一步地说，还设有收纳箱，所述收纳箱与所述底座可拆卸连接。

本发明的有益效果是：

一、本发明设有多个冲柱和第一通孔，可一次冲压多个螺钉，避免了每冲压成型一个螺钉，需要单独进行开模、装料、冲压合模、再开模、脱模五个步骤的麻烦，提高了生产效率

二、本发明设有顶料装置，可在产品完成冲压开模后，将成型的螺钉从第一通孔中顶出，避免了因冲压导致螺钉压实不好取出的麻烦，减轻了工人的工作量，进一步提高了生产效率；

三、本发明设有缓冲层，缓冲层为硅胶缓冲层，可将冲压时产生的巨大压力分散缓冲掉，防止装置的损坏，提高装置的使用寿命，降低了企业的成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

附图中各部分标记如下：