[发明专利]高炉矿槽区域水清洗回收利用系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉矿槽除尘技术领域，更具体地说，涉及一种高炉矿槽区域水清洗回收利用系统及其使用方法。

背景技术

高炉矿槽是用于储存高炉生产所需原矿燃料，其通过供料系统将高炉生产所需烧结矿、球团矿及块杂矿等原料通过带式输送机运至高炉贮矿槽，由矿槽上部的移动卸料车对矿槽进行配仓，矿槽下部具有物料输送设备，包括对原燃料进行筛分的振动筛，转运和称量的给料器，以及用于原燃料输送的皮带输送机等。此种结构形式，在矿槽区域进行矿料的卸料和输料过程中会产生大量的原燃料颗粒、粉尘，漂浮于空中，且皮带输送机带面易沾灰，除尘器也难以清除，所以在皮带输送机下方易形成灰尘堆积，堆积于设备周边地面，对工作环境、设备等造成不利影响，需要及时进行清理。

目前，对于高炉矿槽的除尘一般注重槽上除尘，即除去卸料车向矿槽卸料时产生的粉尘，方式是在槽上设置通风除尘系统，采用的工艺大多数都是在每个矿槽槽边分别设置一个吸尘罩，每个吸尘罩后设置一台电动阀门，电动阀门与槽上卸料车联锁，当卸料车在某槽卸料时，该槽的电动阀门自动开启，抽走该槽的含尘气流，防止粉尘从卸料口逸出，保护环境。这种控制方法存在以下几个方面的问题：1)每个矿槽均分别设置吸尘罩及电动阀门，阀门的开启与卸料车联锁。卸料车运行频繁，导致阀门频繁的启闭。由于烧结矿粉尘硬度高、粉尘颗粒径及比重均较大，加之粉尘具有一定的粘结性，频繁的启闭经常导致阀门出现故障，不能正常启闭。这样，应该关闭的阀门不能完全关闭。多个阀门同时开启，使本该集中于受控料槽吸尘罩的风量分配到多个非受控制料槽的吸尘罩，受控料槽吸尘罩的风量相对降低，不能将卸料时扬起的粉尘全都抽走，影响卸料点的扬尘捕集；吸尘罩的风量相对降低，导致吸尘罩后的风管的风速急剧下降，粉尘在风管内沉积，堵塞管道，致使系统不能抽风抑尘。2)由于吸尘罩距扬尘点远，料槽密封不严，漏风率高，故要求的风量较大，一般常规风量难以达到理想的效果。由于上述原因，致使矿槽槽上粉尘大量逸出，散入空中和落到地面，而其却无法清理地面上的粉尘颗粒。

对于上述的除尘缺陷，现有技术中也有相应的改进，例如，中国专利申请号为：200910220530.6，公开日为：2011年6月8日的专利文献，公开了一种高炉矿槽卸料除尘设备，它包括中央控制室、移动式卸料车防尘设备和移动式吸尘车防尘设备，此中央控制室通过电缆与移动式卸料车防尘设备和移动式吸尘车防尘设备相连接，此移动式卸料车防尘设备通过电缆及吸尘管与移动式吸尘车防尘设备相连接；防尘方法采用由移动式卸料车与整条胶带封口的移动式卸料车防尘方法，或者采用移动式吸尘车与搭接胶带封口的移动式吸尘车防尘方法。该高炉矿槽卸料除尘设备，可使高炉矿槽卸料时节能减排，改善工人作业环境，但是无法避免的存在矿粉颗粒、粉尘逸散到空气中，堆积到地面，其也无法处理地面的粉尘颗粒。

而对于矿槽工作区域地面上的矿料粉尘颗粒，最常用的方法无疑是采用人工清理方式，先采用压缩空气将设备等不易清扫部位的原燃料颗粒粉尘吹出，再人工清扫，最后用水冲洗地面。但此种方式任然存在以下缺点：①人工清理工作量大，劳动强度高，周期长；②高压空气会将粉尘颗粒吹入空中，产生扬尘，进一步恶化操作环境；③水冲洗后的含矿料污水最终排入江河中，造成严重的环境污染，而且矿料随水流动过程中会不断沉淀，最终可能堵塞排水通道。因此，如何高效地清理矿槽区域地面，乃至空气中散落的矿料粉尘颗粒，并改善矿槽工作环境，有效避免环境水污染，是亟待解决的问题。

发明内容

1、要解决的问题

本发明提供一种高炉矿槽区域水清洗回收利用系统，其目的在于解决现有高炉矿槽工作区域地面散落的矿料粉尘颗粒难以清理，会产生扬尘，以及会导致环境水污染的问题。该系统通过相对封闭式结构设计，利用循环水对矿槽区域进行清理，可有效避免扬尘和水污染，且其可回收再利用清理所得到的矿料。

本发明还提供了该系统的使用方法，能够高效地对矿槽区域散落的矿料粉尘颗粒进行清理，净化工作环境，延长设备使用寿命。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高炉矿槽区域水清洗回收利用系统，包括污水池、清水池和排水泵；所述矿槽的两侧分别开设有排污沟渠，排污沟渠接至污水池的污水进口；所述污水池和清水池相邻设置，它们之间通过上侧开设的清水进口相连通；所述排水泵的进水口接入清水池内，其出水口通过排水管接至设置于矿槽两侧区域的清洗喷水头。