[发明专利]一种氰化尾渣的氰化物去除方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域中污染物的治理方法，特别涉及一种氰化尾渣的氰化物的去除方法。

背景技术

黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的氰化尾渣，这部分氰化尾渣中均含有大量剧毒性物质氰化物。除了少部分氰化尾渣得到应用外，相当数量的尾渣只有堆存，占用了大量的土地资源。这些氰化尾渣不仅污染地表水、地下水和土壤,而且很多堆存氰化尾渣的尾矿库超期或超负荷使用,使尾矿库存在极大安全隐患,一旦垮坝泄露,将会对周围的环境产生极大的污染影响。因此，黄金矿山企业急需寻求一种氰化尾渣的氰化物去除方法，将氰化尾渣中的总氰化物浓度处理达到《展览会用地土壤环境质量评价标准》中A级标准（总氰化物含量低于0.9mg/kg），以减少氰化尾渣的安全环保隐患。

发明内容

本发明提供一种氰化尾渣的氰化物去除方法，以减少氰化尾渣的安全环保隐患。

本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：

（1）采用带洗涤风干功能的压滤机将氰化尾矿浆进行压滤洗涤处理，洗水比（0.2~1.5）:1；

（2）将步骤（1）中的压滤滤饼用水进行调浆，矿浆浓度20%-50%；

（3）采用臭氧氧化技术对步骤（2）的矿浆进行处理，氰化尾渣中每克氰化物投加臭氧1g-20g，反应时间0.5h-2h；

（4）步骤（3）反应结束后，向矿浆中投加聚丙烯酰胺，1kg氰化尾渣（干渣）投加0.1g-5g的聚丙烯酰胺，反应时间为0.5h-1h；

（5）采用压滤机对步骤（4）中的矿浆进行压滤，滤液根据情况部分或全部返回步骤（2）进行调浆，压滤后产生的滤饼达到处理要求。

所述步骤（1）中，压滤机需要具有压榨、洗涤、风干的功能；

所述步骤（1）中，洗水比为洗涤水与压滤滤饼的重量之比；

所述步骤（1）中，洗涤水为普通生产用水，

所述步骤（1）中，根据不同氰化尾渣的性质，在洗涤水中投加一定质量的淋洗药剂：氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠盐或酒石酸，氰化尾渣与淋洗药剂的质量比（50~2000）:1；

所述步骤（2）中，氰化尾渣调浆所需水为清水、步骤（5）产生的压滤滤液或者两者混合。

所述步骤（3）中，反应pH值在8-12之间。

所述步骤（4）中聚丙烯酰胺包括阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、两性离子型聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺。

本发明的有益效果：针对黄金矿山氰化尾渣中含有大量剧毒性物质氰化物，对周围的环境产生极大的安全和环保隐患这一情况。本发明首先从溶解平衡的原理出发，对氰化尾渣进行压滤、洗涤、风干，利用高压液体、气体将氰化尾渣固相中的氰化物溶解释放出，然后将其进入洗涤液中，达到初步去除氰化尾渣液相和固相中的氰化物的目的，而且还能有效的防止氰化尾渣液相中的氰化物进入固相中。然后再将经洗涤处理的氰化尾渣进行调浆，并对矿浆进行氧化处理和辅助药剂处理，使氰化尾渣中的氰化物进一步溶解释放并被破坏。而传统氰化尾渣处理方法通常直接采用氧化法或者化学沉淀法，这些方法都使氰化尾渣液相中的氰化物不同程度的以沉淀形式进入固相中，从而使氰化尾渣固相中的氰化物增多，不能从根本上解决氰化物对环境的影响风险。本方法能够使氰化尾渣中的总氰化物处理达到《展览会用地土壤环境质量评价标准》中A级标准（总氰化物含量低于0.9mg/kg），氰化物处理程度远远高于传统的氰化尾渣无害化处理方法，且具有普遍适用性，易于推广。

具体实施方式

实施例1

包括以下步骤：

（1）采用带洗涤风干功能的压滤机将氰化尾矿浆进行压滤洗涤处理，洗水比控制在0.2:1；

（2）将步骤（1）中的压滤滤饼用水进行调浆，矿浆浓度控制在20%；

（3）采用臭氧氧化技术对步骤（2）的矿浆进行处理，臭氧投加量根据氰化尾渣中氰化物的浓度进行调整，一般氰化尾渣中每克氰化物需要投加臭氧1g，反应时间控制在2h；

（4）步骤（3）反应结束后，向矿浆中投加聚丙烯酰胺，1kg氰化尾渣（干渣）需要投加0.1g的聚丙烯酰胺，反应时间为1h；

（5）采用压滤机对步骤（4）中的矿浆进行压滤，滤液根据情况部分或全部返回步骤（2）进行调浆，压滤后产生的滤饼即可达到处理要求；