[发明专利]一种新型超高分子量聚乙烯管翻边机

说明书

技术领域

本发明涉及复合管材加工技术领域，尤其涉及一种新型超高分子量聚乙烯管翻边机。

背景技术

超高分子量聚乙烯粘是均分子量大于150万的线性聚乙烯，具有耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀等优异的综合使用性能，超高分子量聚乙烯管材广泛用于固体粉末、固液混合物的物料输送，其在施工中的管材连接方法之一是采用翻边法兰连接，即从超高分子量聚乙烯管材的端部套上标准的金属法兰，然后对管材端部进行翻边，从而实现管材的法兰对接，由于超高分子量聚乙烯熔融时为高粘弹态，即使温度达到熔点，也几乎无流动性，因此超高分子量聚乙烯管材的翻边加工比一般塑料管材更加困难。现有超高分子量聚乙烯管材的翻边过程是先将管材用明火烧或在加热装置中加热至软化后，将管材移到翻边模上初步成型为喇叭口，然后将管材从翻边模上移走，经加热后再放在翻边模上成型为大喇叭口，然后又将管材移走再次加热，再放在定性模上完成翻边。这种方法的缺点是工序多，加热与翻边过程分离，工作效率低，操作麻烦，并且翻边时容易出现管材翻边破裂，不能保证翻边质量。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种新型超高分子量聚乙烯管翻边机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型超高分子量聚乙烯管翻边机，包括工作台、挡板和固定架，所述挡板和固定架固定于工作台的上端，所述挡板和固定架之间设有管材，且挡板的外壁一侧设有与管材对应的限位槽，所述管材贯穿固定架的内壁并向外延伸，且管材向外延伸端的外壁套接有限位环，所述限位环与固定架之间连接有若干个第一弹簧，所述工作台的上端一侧设有固定块，且固定块的上端安装有气缸，所述气缸的一端通过活塞杆连接有支架，所述支架的底部固定连接有滑块，且工作台的台面上设有与滑块对应的滑槽，所述支架的外壁一侧固定连接有翻边模，且翻边模的外壁套接有翻边凸块，所述翻边凸块的一侧且位于翻边模的内壁设有内腔，所述内腔的内壁一侧固定连接有固定杆，且固定杆的外壁通过第二弹簧均匀环绕设有若干个内村块，所述内村块穿过翻边模的内壁并向外延伸，且内村块向外延伸端设有导热片，导热片的一侧且位于内村块内设有电加热块。

优选地，所述固定架内设有与管材对应的槽孔，且槽孔的内壁设有环形的冷却圈，冷却圈与管材的外壁贴合。

优选地，所述固定架的下端外壁与固定块的外壁之间固定连接有限位杆，且限位杆贯穿支架的内壁，支架的内壁设有与限位杆对应的活动槽。

优选地，所述翻边凸块的外壁一侧为光滑的弧形结构。

优选地，所述导热片的外壁弧度自翻边模的端部向翻边凸块的侧壁逐渐递增。

优选地，所述内村块内设有蓄电池组，且蓄电池组与电加热块电性连接。

优选地，所述限位槽内均匀环绕设有若干个凹槽，且凹槽内通过第三弹簧连接有顶块，顶块的端部为橡胶制成的弧形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先将待翻边的管材插入至固定架和挡板之间，同时由于挡板的外壁一侧设有与管材对应的限位槽，且限位槽内均匀环绕设有若干个凹槽，且凹槽内通过第三弹簧连接有顶块，顶块的端部为橡胶制成的弧形结构，在第三弹簧的作用下顶块能够将管材牢牢地卡紧，且增加了接触面的表面摩擦力，使得管材卡紧更加牢固，此时通过外置控制开关启动气缸，使得活塞杆带动支架进行往返运动，并使得翻边模插入至管材内，此时由于导热片的外壁弧度自翻边模的端部向翻边凸块的侧壁逐渐递增，使得导热片顺利的插入管材内，同时导热片与管材的内壁紧密贴合，且通过电加热块对管材进行加热，使得管材与电加热块接触的部位受热软化，而此时翻边模不断地向管材的内壁延伸，并在翻边凸块的作用下使得管材的端部翻边逐渐扩大，并对限位环进行挤压，同时在第一弹簧的弹性作用下完成自动翻边。本发明结构简单，易操作，能够完成超高分子量聚乙烯管的自动翻边，同时操作稳定，工作效率高，降低了劳动力，且使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明A-A结构截面示意图；

图3为本发明的B结构放大示意图；

图4为本发明的C结构放大示意图。

图中：工作台1、挡板2、管材3、固定架4、限位槽5、冷却圈6、限位环7、第一弹簧8、翻边模9、翻边凸块10、支架11、滑块12、限位杆13、滑槽14、气缸15、固定块16、内村块17、电加热块18、导热片19、第二弹簧20、固定杆21、内腔22、顶块23、第三弹簧24。

具体实施方式