[发明专利]一种高固体含量的环境友好型共缩聚树脂木材胶黏剂及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种高固体含量的环境友好型共缩聚树脂木材胶黏剂及其制备方法与应用。所述的高固体含量的环境友好型共缩聚树脂木材胶黏剂包括原料乙二醛、尿素和多聚甲醛，经加成和缩聚反应合成得到；乙二醛、尿素和甲醛的摩尔比为（0.5~1.0）:1.0：（0.3~0.9）。制备方法包括原料准备、加成反应、缩聚反应和后处理步骤。应用为所述的高固体含量的环境友好型共缩聚树脂木材胶黏剂在生产和/制造人造板、实木胶合板、服装和浸渍纸中的应用。本发明所制备的高固体含量的环境友好型共缩聚树脂木材胶黏剂具有粘度大、固体含量高、游离甲醛含量小于0.1%、结构稳定、性能优异等特征，不用进行脱水处理即可在生产上直接使用，具有良好的工业化应用前景和实际应用价值。

技术领域

本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种高固体含量的环境友好型共缩聚树脂木材胶黏剂及其制备方法与应用。

背景技术

作为木材工业中使用的主要胶种，甲醛系列树脂胶黏剂的应用极大地促进了人造板工业的快速发展。但其广泛使用也带来了游离甲醛污染环境和危害健康的严重社会问题。因此，选用无毒、无挥发的乙二醛部分或全部替代甲醛与尿素反应制备新型氨基树脂木材胶黏剂，从源头上消除或降低木质产品的甲醛释放对环境及人体健康的危害，是当今环保型木材胶黏剂发展的主要方向之一。使乙二醛系列树脂既具有脲醛树脂优异的性能又能降低树脂的甲醛释放开发满足新型产品需求的木材胶粘剂是市场的迫切需要，实现乙二醛、尿素、甲醛三者之间的共缩聚是当前最有效的途径之一。

发明人已成功制备了乙二醛-尿素-甲醛共缩聚树脂（GUF）并申请了专利“一种低甲醛释放的高支化树脂胶黏剂及其制备方法与应用”（ZL 2013 1 0274157.9），但在树脂的制备过程中由于使用的原料为40%的乙二醛溶液和37%的甲醛溶液，致使合成树脂的固体含量和粘度均偏低。为了适应生产需要，胶粘剂合成后必须进行脱水处理才可用于工业上人造板的生产，而脱水处理过程中产生的废水，既污染了环境又增加了生产企业对污水处理的压力和能耗。针对此问题，本发明在改进GUF树脂合成工艺的同时，利用多聚甲醛在溶液中加热会分解成甲醛的特点，直接用多聚甲醛代替37%的甲醛水溶液制备乙二醛-尿素-甲醛（GUF）共缩聚树脂，本发明与已授权发明的GUF树脂的不同主要体现在以下几个方面：第一，树脂的制备工艺不同，比如具体的反应条件如反应pH,反应温度范围、反应时间等均存在较大差异；第二，所使用的原料不同，授权专利直接使用37%的甲醛溶液为反应原料，而本发明直接使用多聚甲醛代替37%的甲醛溶液；第三，树脂的性能也存在较大差异，本发明所述的GUF树脂具有高固体含量、较大的粘度、较低的游离甲醛含量等。第四，树脂的使用方法也不一样，授权发明专利所述的树脂由于固含量仅为45-60%，为保证板材的质量，在进行人造板工业生产前必须进行脱水处理；而本发明的GUF树脂固体含量在65-71%之间，可直接用于人造板材的工业生产，省去了生产企业中树脂使用前的脱水问题，既减少了树脂脱水处理过程中产生的废水对环境的污染又降低了生产成本。因此，本发明的GUF树脂具有良好的工业化应用前景和实际应用价值。且经文献检索，未见与本发明相同的公开报道。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种高固体含量的环境友好型共缩聚树脂木材胶黏剂；第二目的在于提供所述的高固体含量的环境友好型共缩聚树脂木材胶黏剂的制备方法；第三目的在于提供所述的高固体含量的环境友好型共缩聚树脂木材胶黏剂的应用。

本发明的第一目的是这样实现的，所述的高固体含量的环境友好型共缩聚树脂木材胶黏剂包括原料乙二醛、尿素和多聚甲醛，经加成和缩聚反应合成得到；乙二醛、尿素和甲醛的摩尔比为（0.5~1.0）:1.0：（0.3~0.9）。

本发明的第二目的是这样实现的，包括原料准备、加成反应、缩聚反应和后处理步骤，具体包括：

A、原料准备：按原料配比分别称量乙二醛、尿素和多聚甲醛备用；