[发明专利]锂电池

说明书

本发明公开了锂电池，包括极柱、盖板、极板组件、保持件、电芯和电池外壳；所述电芯位于所述电池外壳内，所述电芯两端分别设置有所述极柱，所述电芯两端与极柱之间依次设置有盖板和极板组件，所述极板组件贯穿所述保持件，所述保持件与所述电池外壳抵接，所述盖板与所述电池外壳固定连接；还公开了一种电池加工方法；本案通过将使用软连接件连接上极板和下极板，使得上极板和下极板分别与盖板和电芯焊接，再通过软连接件的弯折，放入电池外壳中，相比于现有技术减少了焊接步骤且降低了工艺难度，提升了电池的生产率和良品率。

技术领域

本发明涉及锂电池领域，具体涉及一种加工方法简单适合大量生产的锂电池

背景技术

动力电池作为一种清洁能源应用面广，市场占有率高，其中圆形动力电池因为其适于根据不同实际应用环境随意组装，电气性能稳定而受到重视，从小型电动机到电动汽车等大型用电设备皆可适用；现有的圆形动力电池，通常使用分段焊接的方式将电芯与极板、极板与极柱焊接，所有焊接工艺都在极小的空间中连续进行，同时过于复杂的极板、电芯连接结构，也提升了电池的加工难度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种便于加工，结构简单的锂电池。

本发明提供的技术方案如下：

锂电池，包括极柱、盖板、极板组件、保持件、电芯和电池外壳；所述电芯位于所述电池外壳内，所述电芯两端分别设置有所述极柱，所述电芯两端与极柱之间依次设置有盖板和极板组件，所述极板组件贯穿所述保持件，所述保持件与所述电池外壳抵接，所述盖板与所述电池外壳固定连接。

所述极板组件包括上极板、软连接件和下极板，所述保持件包括绝缘片和凸台，所述上极板设置在所述软连接件的一端，所述下极板设置在所述软连接件的另一端，所述凸台设置在所述绝缘片的底部，所述绝缘片的边缘设置有开口；在组装状态下，所述下极板上开设的下极板通孔套接在所述凸台外部，所述上极板与所述绝缘片抵接。

所述上极板开设有上极板通孔，所述电芯包括电芯外壳和中心管，所述中心管的一端设置在所述电池外壳上，所述极柱设置有第二电解液通道，所述盖板设有盖板通孔，所述上极板设置有上极板通孔，所述第二电解液通道、盖板通孔、上极板通孔、第一电解液通道和中心管依次连接，沟通电芯外壳的内部与外界。

所述下极板开设有至少一组泄压通孔，所述泄压形通孔连通所述下极板的顶部与底部，所述盖板还设置有泄压口，所述泄压口上设置有泄压阀，所述保持件均匀设置有至少一组扇形通孔，所述泄压口、扇形通孔和泄压通孔连通。

所述下极板还包括卡榫，所述卡榫设置在所述下极板底部。所述电芯外壳还设置有凹陷，所述卡榫与所述凹陷卡接。

所述保持件还包括挡板，所述绝缘片设置在所述挡板内侧，所述挡板在所述开口处断开，所述挡板底缘与所述凸起抵接。

所述挡板断开处设置为弧形。

所述盖板包括绝缘部和导通部，所述导通部套接在所述绝缘部内侧，所述绝缘部与所述电池外壳固定连接，所述导通部的顶部与所述极柱焊接，所述导通部的底部与所述上极板焊接。

所述绝缘部还设置有凹槽，所述凹槽周向设置在所述绝缘部底部，所述壳体与所述凹槽卡接。

还公开了上述锂电池的加工方法其方法为：将所述盖板与所述上极板固定连接，将所述极芯与所述下极板固定连接，将所述软连接片弯折，同时将所述凸台套接于所述下极板通孔中并将所述软连接片套接在开口中，将所述盖板、极板组件、保持件套接于所述电池外壳，将盖板与所述电池外壳固定连接，将极柱与所述盖板固定连接。

与现有技术相比该方案通过将使用软连接件连接上极板和下极板，使得上极板和下极板分别与盖板和电芯焊接，再通过软连接件的弯折，放入电池外壳中，减少了焊接步骤且降低了工艺难度，提升了电池的生产率和良品率。