[发明专利]一种硝基甲苯废硫酸处理低浓度稀硝酸的提浓方法

权利要求书

1.一种硝基甲苯废硫酸处理低浓度稀硝酸的提浓方法，其特征在于，步骤为：

开车阶段：

a.将来自废硫酸处理脱硝冷凝器的质量分数15％-40％低浓度稀硝酸，冷却降温，重力沉降分离出游离的硝基甲苯，与作为启动酸的浓度50％硝酸混合后进入氧化氮压缩机组，直至硝酸浓度达到50％以上；

生产阶段：

b.将来自废硫酸处理脱硝冷凝器的质量分数15％-40％低浓度稀硝酸，冷却降温，再与来自氧化氮压缩机组质量分数50％以上硝酸合并调整浓度至37％-40％；

c.重力沉降分离出浓度37％-40％稀硝酸中游离的硝基甲苯，将分离过硝基甲苯的37％-40％稀硝酸经所述氧化氮压缩机组提高浓度到50％以上；

d.得到的浓度50％以上硝酸一部分与后续来自废硫酸处理脱硝冷凝器、经冷却降温的质量分数15％-40％低浓度稀硝酸合并调整浓度至37％-40％，形成浓硝酸循环；另一部分排出进入成品罐区；

e.体系内产生的氧化氮气体与废硫酸脱硝工序产生的氧化氮气体合并，经所述氧化氮压缩机组吸收后再经氧化氮吸收塔吸收排出。

2.如权利要求1所述硝基甲苯废硫酸处理低浓度稀硝酸的提浓方法，其特征在于：步骤a中混合硝酸进入氧化氮压缩机组时，同时通入废硫酸脱硝工序产生的氧化氮气体。

3.如权利要求1所述硝基甲苯废硫酸处理低浓度稀硝酸的提浓方法，其特征在于：步骤b中冷却过程、步骤c中分离过程得到的氧化氮气体合并，再与废硫酸脱硝工序产生的氧化氮气体合并，经所述氧化氮压缩机吸收后再经氧化氮吸收塔吸收排出。

4.如权利要求1所述硝基甲苯废硫酸处理低浓度稀硝酸的提浓方法，其特征在于：氧化氮吸收塔内开停车时产生的稀硝酸与步骤c中分离过硝基甲苯的37％-40％稀硝酸合并，经所述氧化氮压缩机组提高浓度至50％以上。

5.如权利要求1所述硝基甲苯废硫酸处理低浓度稀硝酸的提浓方法，其特征在于：

开车阶段：

a.将来自废硫酸处理脱硝冷凝器的质量分数15％-40％低浓度稀硝酸，冷却降温，重力沉降分离出游离的硝基甲苯，与来自转手槽(5)中作为启动酸的浓度50％硝酸混合后进入氧化氮压缩机组(6)，同时通入废硫酸脱硝工序产生的氧化氮气体，直至氧化氮压缩机组(6)吸收后硝酸浓度达到50％以上；

生产阶段：

b.将来自废硫酸处理脱硝冷凝器的质量分数15％-40％低浓度稀硝酸，经冷却器(1)冷却降温，再与来自氧化氮压缩机组质量分数50％以上浓硝酸调整浓度至37％-40％；

c.浓度37％-40％稀硝酸相继通过自动分离器(2)、手动分离器(3)分离出游离的硝基甲苯，将分离过硝基甲苯的37％-40％稀硝酸通入所述氧化氮压缩机组，提高浓度到50％以上；

d.通过氧化氮压缩机组(6)得到的浓度50％以上硝酸一部分与后续来自废硫酸处理脱硝冷凝器、冷却降温的质量分数15％-40％低浓度稀硝酸合并调整浓度至37％-40％，形成浓硝酸循环；另一部分排出进入成品罐区；

e.体系内冷却器(1)产生的氧化氮气体与自动分离器(2)、手动分离器(3)产生的氧化氮气体合并，再与废硫酸脱硝工序产生的氧化氮气体合并，经所述氧化氮压缩机组(6)吸收后再经氧化氮吸收塔(7)吸收排出。