[发明专利]一种基于中频感应加热的连铸连轧的系统

权利要求书

1.一种基于中频感应加热的连铸连轧的系统，其特征在于：所述的系统至少包括：

两组中频感应加热装置，每组中频感应加热装置包括多个感应加热器；

钢坯输送线，由多个顺序排列的传动辊道组成，每个传动辊道由对应的受控变频电机驱动；

在传动辊道之间设置有一组或两组中频感应加热装置的感应加热器；

钢坯检测传感器，设置在钢坯输送线上的中频感应加热装置入口端和出口端；

PLC控制装置，接收传感器的检测信号和外部其它信号，以输出控制信号给受控变频电机驱动传动辊道运转以及输出控制信号给任一组或两组中频感应加热装置以驱动感应加热器对在线钢坯进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种基于中频感应加热的连铸连轧的系统，其特征在于：每组中频感应加热装置由中频感应电源、电容器组和三个感应加热器构成；

其中，所述的三个感应加热器的线圈串联后与电容器组串联连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于连铸连轧的中频感应加热系统，其特征在于：所述的钢坯输送线是由传动辊道构成的，每个传动辊道都配有一台变频调速电机，PLC通过控制变频调速电机的转速来实现控制钢坯输送线运行速度；

所述的钢坯在传动辊道上运行，钢坯与感应加热器间无磨擦，提高感应加热器的使用寿命。

4.根据权利要求2所述的中频感应加热装置，其特征在于：所述的三个感应加热器中每个感应加热器都并联一个短接开关，PLC控制任一短接开关的断开和关闭，以改变谐振电感的大小。

5.根据权利要求2所述的一种基于中频感应加热的连铸连轧的系统，其特征在于：所述的钢坯输送线是由7个传动辊道构成；其中，第一组中频感应加热装置的三个感应加热器设置在钢坯输送线入口一侧的相邻传动辊道之间；第二组中频感应加热装置的三个感应加热器设置在钢坯输送线出口一侧的相邻传动辊道之间；

还包括三个行程开关和三个红外线测温仪，其中第一行程开关和第一红外线测温仪安装在第一组中频感应加热装置的第一个感应加热器的入口位置，第二行程开关和第二红外线测温仪安装在第一组中频感应加热装置第三感应加热器的出口位置，第三行程开关和第三红外线测温仪安装在第二组中频感应加热装置第三感应加热器的出口位置；

其中，当钢坯触碰到行程开关时，行程开关动作，PLC控制装置检测到行程开关的动作信号；红外线测温仪检测钢坯的温度信号，并将钢坯的温度信号传送到PLC控制装置；

所述的PLC控制装置根据监测得到的钢坯温度信号和行程开关信号，来控制钢坯运行速度和感应加热器的输出功率，使钢坯在驶出末段感应加热器时的出口温度达到钢坯轧制温度。

6.根据权利要求1所述的一种基于中频感应加热的连铸连轧的系统，其特征在于：所述的PLC控制装置是按下述步骤进行控制的：

若在第一行程开关检测到钢坯的头端进入第一组中频感应加热装置的第一个感应加热器时，若第一红外线测温仪在线实时检测钢坯的温度在750～930℃之间时，第一组中频感应加热装置的感应加热电源输出额定功率；若第一红外线测温仪实时检测钢坯的温度小于750℃或大于930℃时，第一组中频感应加热装置的感应加热电源空载运行；

若所述的第二行程开关检测到钢坯的尾端离开1#感应加热器，则第一组中频感应加热装置的感应加热电源空载运行；

若所述的第二行程开关在检测到钢坯的头端进入第二组中频感应加热装置的第一个感应加热器，第二红外测温仪在线实时检测钢坯的温度在750～930℃之间时，第二组中频感应加热装置的感应加热电源输出额定功率；第二红外测温仪实时检测钢坯的温度小于750℃或大于930℃时，第二组中频感应加热装置的感应加热电源空载运行。

若所述的第三行程开关检测到钢坯的尾端离开时，第二组中频感应加热装置感应加热电源空载运行。

7.根据权利要求6所述的一种基于中频感应加热的连铸连轧的系统，其特征在于：所述的PLC控制装置是还包括按下述步骤进行控制的：

若其中一组中频感应加热装置出现故障，另外一组中频感应加热装置通则过PLC控制装置自动将功率调到最大值，并且输出控制信号到钢坯输送线以降低钢坯行走速度。