[发明专利]用于内置遮阳安全中空玻璃的表面膜层及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及新材料及玻璃深加工领域，具体涉及一种用于内置遮阳安全中空玻璃的表面膜层及其制备方法。

背景技术：

作为最常用的安全玻璃的一种形式，钢化玻璃的强度是普通玻璃的4～5倍，抗折弯度是普通玻璃的3～5倍，抗冲击强度是普通玻璃的5～10倍。另外，钢化玻璃被破坏后呈无锐角的小碎片，耐急冷急、热性质较之普通玻璃有2～3倍的提高，一般可承受150℃以上的温差变化，已广泛应用于汽车行业，成为汽车技术领域不可缺少的一员。根据生产工艺的不同，钢化玻璃分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃。钢化处理后的玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高。

而半钢化玻璃又称热增强玻璃，半钢化玻璃介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，它兼有钢化玻璃的部分优点，如强度较普通浮法玻璃高，是普通浮法玻璃的2倍，同时又回避了钢化玻璃平整度差，易自爆，一旦破坏即整体粉碎等不如人意之弱点。半钢化玻璃破坏时，沿裂纹源呈放射状径向开裂，一般无切向裂纹扩展，所以破坏后一般情况下仍能保持整体不塌落。本项目旨在研究开发一种半钢化玻璃，实现量产，并投入市场。

为了丰富半钢化玻璃的使用范围和增加半钢化玻璃的使用效果，在钢化玻璃中间增加遮阳功能，从而起到丰富中空玻璃的产品型号和使用范围，表面进行膜层的添加能够增加钢化玻璃的品质，起到提高遮阳效果的目的。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够对内置遮阳安全中空玻璃表面进行防护，提升内置遮阳安全中空玻璃的品质和强度，本发明的另一目的是提供一种内置遮阳安全中空玻璃膜的制备方法，因其流程简单，可控性强，使其更适应工业化生产。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

内置遮阳安全中空玻璃膜，由以下组分制备而成：

醇溶剂、水溶剂、催化剂、对苯二甲醚、表面活性剂、硅烷偶联剂、3-二甲基丁酰胺、流平剂、异丙醇；

上述内置遮阳安全中空玻璃膜的制备方法为：

首先以无水低碳醇(乙醇、异丙醇、正丁醇等)为醇溶剂，以苏打水为水溶剂，以氢氟酸、硫酸、退热冰或其混合物为催化剂按比例混合在常温下搅拌得到A溶液；

其次以对苯二甲醚为前驱体，以溴化十六烷基三甲基铵、十二烷基硫酸钠等为表面活性剂按比例混合并在25～50℃下搅拌10min得到B溶液；

再次磁力搅拌A溶液，将B溶液缓慢加入A溶液中，在60～90℃继续搅拌10～15h得到二氧化硅溶胶；

最后采用辊涂法镀膜制成内置遮阳安全中空玻璃膜，膜层厚度范围控制在100～130nm；

为了进一步提高二氧化硅溶胶在实际使用过程中的性能，加入硅烷偶联剂(A172、KH450、KH550、KH564、KH563)、3-二甲基丁酰胺、流平剂(流平剂232、233、234、2378)搅拌反应，随后在50～60℃下陈化6d，加入异丙醇稀释至固含量约为2.0％，得到二氧化硅溶胶，其颗粒尺寸在20～35nm；

其中A溶液中无水低碳醇含量在25～40％，

氢氟酸、硫酸、退热冰等催化剂的含量在0.1～0.3％，

苏打水等水溶剂的含量在5～9％，

B溶液中对苯二甲醚含量在20～25％，

表面活性剂含量在0.6～1.0％，

硅烷偶联剂含量在10～15％，

3-二甲基丁酰胺含量在5～10％，

流平剂含量在0.2～0.5％；

上述内置遮阳安全中空玻璃膜，由前驱体、溶剂、催化剂、表面活性剂、硅烷偶联剂组成，按质量百分比组成如下：

对苯二甲醚20％

异丙醇35％

苏打水6％

退热冰+氢氟酸0.16％

溴化十六烷基三甲基铵0.8％

KH450+KH56312％

3-二甲基丁酰胺6％

流平剂0.3％；

内置遮阳安全中空玻璃膜的生产步骤具体如下：

1)称量异丙醇350g，退热冰4g，氢氟酸12g，苏打水60g，装入反应容器三口烧瓶中，将三口烧瓶固定在磁力搅拌器的支架上，内放入磁子，接通冷凝管，匀速搅拌得到A溶液；

2)将温度设为40℃，开始加热。称量对苯二甲醚200g，溴化十六烷基三甲基铵8g室温下搅拌均匀得到B溶液；

3)待A溶液温度达到40℃时，将B溶液缓慢加入A溶液中，在70℃条件下继续搅拌反应12h；