[发明专利]减少挤压机固定非挤压时间的控制方法及系统

权利要求书

1.减少挤压机固定非挤压时间的控制方法，其特征在于：该方法是通过油泵的控制、挤压杆和挤压筒的速度控制、主缸升压到临界突破点100bar所需的时间控制这三方面集成控制来减少固定非挤压时间的，具体包括，

1)油泵的控制方法：多台油泵并联组成主油泵，主油泵油源分为并联的两路，任何一台油泵可以去任何一路；

2)挤压杆和挤压筒的速度控制方法：挤压机空程前进时，挤压杆(5)推挤压筒(4)，主油泵供油给挤压杆油缸(6)，挤压筒油缸(7)随动；挤压机空程回退时，挤压筒(4)推挤压杆(5)，系统主油泵供油给挤压筒油缸(7)，挤压杆油缸(6)随动；

3)主缸升压到临界突破点100bar所需的时间控制方法：主缸在镦粗、排气、排气结束挤压筒锁紧后，采用所有主油泵同时升压，在系统压力达到突破压力的80％后，再转入所设定的挤压速度挤压。

2.根据权利要求1所述的减少挤压机固定非挤压时间的控制方法，其特征在于：所述的2)挤压杆和挤压筒的速度控制方法进一步为，挤压杆空程前进时，挤压杆控制油缸(6)活塞腔的进液阀a(6.1)、排液阀b(6.2)开启，油泵供油给挤压杆控制油缸(6)，挤压杆(5)主动前进，当挤压杆(5)顶上了挤压筒(4)上的撞块装置时，挤压筒控制油缸(7)补液阀a(7.3)、排液阀d(7.5)开启，挤压杆(5)推着挤压筒(4)前进，即挤压筒(4)随动；挤压机空程回退时，挤压筒控制油缸(7)排液阀c(7.2)、进液阀d(7.4)开启，挤压筒(4)主动回退，当挤压筒(4)上的撞块装置顶上挤压杆(5)时，挤压杆控制油缸(6)排液阀a(6.2)、连通阀a(6.5)开启，挤压筒(4)推着挤压杆(5)后退，即挤压杆(5)随动。

3.根据权利要求1所述的减少挤压机固定非挤压时间的控制方法，其特征在于：所述的3)主缸升压到临界突破点100bar所需的时间控制方法进一步为主缸升压到临界突破点100bar，系统所有主泵的电控方向阀及主缸的所有进液阀均带电开启，所有主油泵同时升压，在系统压力达到80bar后，根据挤压速度的大小确定所需油泵的台数，并将相应地电控方向阀关闭，比例溢流阀开启，主缸进液阀继续带电开启，程序转入设定挤压速度。

4.减少挤压机固定非挤压时间的控制系统，其特征在于：包括油泵控制装置、挤压杆和挤压筒的速度控制装置及主缸升压到临界突破点100bar所需的时间控制装置，所述的挤压杆和挤压筒的速度控制装置、主缸升压到临界突破点100bar所需的时间控制装置分别于油泵控制装置的主油泵油源相接；

所述的油泵控制装置包括由多台油泵并联组成的主油泵，所述的主油泵出口通过系统电控方向阀组合成两路并联油源P1、P2，每台油泵出口与P1或P2任一路油源相接；

所述的挤压杆和挤压筒的速度控制装置包括挤压筒(4)、挤压杆(5)，所述的挤压杆(5)套接于挤压筒(4)内，挤压杆(5)上接有挤压杆控制油缸(6)，挤压筒(4)上挤压筒控制油缸(7)，且所述的挤压杆控制油缸(6)、挤压筒控制油缸(7)分别与所述的油源P1或P2相连；

所述的主缸升压到临界突破点100bar所需时间的控制装置包括主缸(8)、主缸进液阀一(8.1)及主缸进液阀二(8.2)，所述的主缸进液阀一(8.1)和主缸进液阀二(8.2)并联，且所述系统电控方向阀进口接所述的油源P1或P2，系统电控方向阀出口分别与主缸进液阀一(8.1)及主缸进液阀二(8.2)的进口相接，主缸进液阀一(8.1)及主缸进液阀二(8.2)的出口均接于主缸(8)上。

5.根据权利要求4所述的减少挤压机固定非挤压时间的控制系统，其特征在于：所述的油泵控制装置中每台油泵出口有两套电控方向阀(1)，两套单向阀(2)及一套电磁溢流阀(3)，所述的一套电控方向阀(1)进口接油泵，电控方向阀(1)出口接单向阀(2)进口，单向阀(2)出口接油源P1；另外电控方向阀(1)进口接油泵，电控方向阀(1)出口接单向阀(2)进口，单向阀(2)出口接油源P2，电磁溢流阀(3)进口接油泵，出口接油箱。

6.根据权利要求4所述的减少挤压机固定非挤压时间的控制系统，其特征在于：所述的挤压杆控制油缸(6)的活塞腔油路上设有进液阀a(6.1)、排液阀a(6.2)；挤压杆控制油缸(6)的活塞杆腔油路上设有进液阀b(6.3)、排液阀b(6.4)；挤压杆控制油缸(6)的活塞腔油路和活塞杆腔油路之间设有连通阀a(6.5)。