[发明专利]模具压铸装置

说明书

本专利涉及压力铸造技术领域，具体公开了一种模具压铸装置，包括底座、支架、轴筒和转轴，所述轴筒通过支架与底座固定连接，轴筒的轴线为竖直方向，轴筒上设有内螺纹，所述转轴竖直布置，转轴包括光滑部和设有外螺纹的螺纹部，所述外螺纹与内螺纹相配合，转轴通过螺纹部转动连接在轴筒上，转轴的上端连接有旋转电机，转轴远离旋转电机的一端固定连接有压模板，转轴上还固定连接有外齿轮，还包括筒状结构的罩筒、接近开关和与接近开关电连接的冷风机。本专利的目的在于提供一种模具压铸装置，以解决现有的模具压铸装置中金属熔融液在未充满模具型腔时过早地凝固导致成型的工件不合格的问题。

技术领域

本发明涉及压力铸造技术领域。

背景技术

在模具的型腔内注入金属熔融液，待金属熔融液冷却后形成工件，是一种常见的制造机械零件的手段。模具一般包括上下两部分，对模具注入金属熔融液后，在型腔中的金属熔融液冷却成型前，需要对模具的两部分进行压紧，是由于模具没有被压紧时，型腔中可能未被金属熔融液充满，对模具的上下两部分压紧，使金属熔融液在受到合模的压力时挤入模具的型腔内，使原本未被充满的模具型腔内充满金属熔融液。

模具如果在型腔中未充满金属熔融液时过早的受到冷却，会导致成型的工件不合格。最好是在型腔充满金属熔融液的同时开始对模具进行冷却，保证成型的工件符合要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具压铸装置，以解决现有的模具压铸装置中金属熔融液在未充满模具型腔时过早地凝固导致成型的工件不合格的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：模具压铸装置，包括底座、支架、轴筒和转轴，所述轴筒通过支架与底座固定连接，轴筒竖直布置，轴筒上设有轴向方向的内螺纹，转轴包括光滑部和设有外螺纹的螺纹部，所述螺纹部和轴筒螺纹连接，转轴的上端连接有旋转电机，转轴远离旋转电机的一端固定连接有压模板，转轴上还固定连接有外齿轮，所述外齿轮位于螺纹部的下方，还包括筒状结构的罩筒、接近开关和与接近开关电连接的冷风机，所述罩筒位于底座上，罩筒的表面上设有若干个通风孔，所述罩筒的顶部固定连接有与外齿轮相配合的内齿轮，所述罩筒和内齿轮均与转轴同轴，所述内齿轮位于外齿轮的下方，所述压模板位于内齿轮的下方，所述接近开关位于压模板的下方，所述冷风机包括朝向罩筒的出风口。

本基础方案的技术原理为：

轴筒通过支架固定，轴筒对竖直布置的转轴起到支承和限位的作用，转轴包括螺纹部和光滑部，当转轴和轴筒之间为螺纹部和轴筒配合时，转轴的运动方式为：相对轴筒转动，同时沿自身轴向即竖直方向移动。当转轴与轴筒之间为光滑部与轴筒的配合时，转轴的运动方式为：相对轴筒转动，竖直方向没有移动。

首先，打开旋转电机，旋转电机正向旋转并带动转轴转动，由于转轴和轴筒之间为螺纹部和轴筒的配合，因此转轴相对轴筒转动，由于外螺纹和内螺纹的配合连接，转轴转动的同时，沿竖直方向向下运动，带动转轴上的外齿轮和压模板向下运动，压模板逐渐靠近位于压模板下方的模具。当转轴的螺纹部运动到离开轴筒的位置时，转轴和轴筒之间转为光滑部与轴筒的配合，此时压模板刚好运动到与模具接触并施加一定压力的位置，且外齿轮移动到与内齿轮啮合的位置，另一方面，压模板移动到触发接近开关的位置。

因此，当转轴和轴筒之间转为光滑部与轴筒的配合，转轴在竖直方向上不再移动，压模板持续地对模具施加压力，并且外齿轮带动内齿轮和与内齿轮固定连接的罩筒旋转。另一方面，与接近开关电连接的冷风机通过出风口对罩筒吹冷却风，冷却风通过通风口进入罩筒内。罩筒内由于罩筒的旋转，冷却风作螺旋状运动形成旋风，对位于罩筒中心位置的模具进行冷却，加快模具内的金属熔融液冷却形成工件。

模具内的工件形成后，使旋转电机反向旋转，带动转轴反向转动，转轴和轴筒之间重新转为螺纹部和轴筒的配合，因此，转轴在反向转动的同时，沿竖直方向向上运动。由于内齿轮和外齿轮啮合，带动内齿轮和与内齿轮固定连接的罩筒随转轴向上移动，接近开关由于压模板的远离被关闭，冷风机被关闭。罩筒向上移动后，取出模具。