[发明专利]一种高压氧气管网安全联锁装置

说明书

技术领域

本发明涉及高压氧气系统技术领域，特别涉及一种高压氧气管网安全联锁装置。

背景技术

高压氧气系统是当今煤化工企业非常重要的管网系统，其作用大多是将高纯度氧气通过管道输送至气化炉，在高温、高压的条件下与水煤浆或煤粉发生剧烈的化学反应，从而制得粗合成气。当气化炉跳车，大量高压氧气从系统退出时，传统的控制方式是通过安装在氧气管网的压力表检测到压力升高的信号，再通过氧气放空阀的自动调节(开大)实现，最终达到高压氧气放空的目的。随着近年来煤化工的快速发展，氧气系统压力越来越高，氧气用量也大幅增加，高压氧气阀门在小开度时流量调节缓慢，压力表检测压力升高、再控制阀门需要时间，氧气放空阀需要短时间内及时开大时卡涩、滞后的现象时有发生。如若滞后，经常会发生氧气管网压力瞬间高涨、极大的威胁氧泵安全、气化在运行气化炉氧煤比高高、安全阀起跳反冲力较大损坏阀门、管道弯曲变形甚至发生管线撕裂、管道爆燃的事故。

发明内容

为了克服上述问题，本发明的目的在于提供一种高压氧气管网安全联锁装置，达到及时卸压、同时保持氧泵工作平稳、高压氧管网压力稳定、减少事故的目的。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高压氧气管网安全联锁装置，包括设置在氧气流出处的液氧泵，液氧泵通过管道连接在换热器上，换热器的输出端设置有了氧气管网压力表5，通过氧气管网压力表5检测后分别连接高压氧气外送调节阀1与高压氧气放空阀4，所述的高压氧气外送调节阀1调节后的氧气管道分别与气化炉A、气化炉B和气化炉C相连，气化炉A、气化炉B和气化炉C上的控制信号端通过空分DCS与高压氧气放空阀4相连，通过高压氧气放空阀4上的氧气管网压力控制器控制氧气开度。

所述的气化炉A、气化炉B和气化炉C相互之间联动。

所述的气化炉A、气化炉B和气化炉C上设置有气化安全阀3。

所述的氧气管网压力表5的输出端还通过管线连接空分界区高压氧气安全阀2。

所述的高压氧气安全阀2的变径为进口DN300/100出口DN500/150、气化安全阀3的变径为进口DN100/150。

本发明的有益效果：

在发生气化炉跳车时，直接通过空分DCS关联氧气放空阀4及时将空分氧气放空阀4打开至一定开度，再由氧气管网压力控制器5控制氧气放空阀4开度，减少了氧气管网压力表5检测到压力升高再控制氧气放空阀4的环节、也减少了氧气放空阀4在小开度下频繁开关可能卡涩的几率，较大可能的保证了及时、安全、有效的氧气放空量，从而保证了氧气管网、氧泵及其它设备、人员安全。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1所示：放空阀的阀体、阀座、阀芯以及安全阀阀芯材质均为蒙乃尔；放空阀后变径为DN300/150设计合理、材质为铜合金。

将A、B、C 3台气化炉运行信号(通常2开1备)模拟开关量分别送至空分DCS，并与空分氧气放空阀4联动；空分DCS系统接收到气化炉跳车信号后(无论一台或同时二台)，系统自动输出高压氧气放空阀4开度至20％(单台气化炉50％负荷时的氧气量)+跳车前高压氧气放空阀4输出开度后交压力调节器自动调节。

氧气管网逻辑关系变更前需要做的工作：

检查确认空分防爆墙内高压氧气放空阀4、高压氧气安全阀2、气化安全阀3支架的安全性、可靠性；

为确保安全及生产需求，该联锁分A、B、C三台气化炉，分别对应设置A、B、C三路联锁投用/切除按钮，按钮设置在空分分馏岗位，由空分分馏岗位主操接到调度室指令后操作。

气化车间应在气化炉投用成功后及时、准确、清楚的汇报调度室，某台气化炉投料成功。

生产调度室应在接到气化车间某台气化炉投料成功时，及时、准确的通知空分分馏主操，某台气化炉投料成功，可投用A/B/C炉联动空分放空阀联锁。

空分分馏主操接到调度室某台气化炉投料成功的指令通知后，必须及时、准确的投用该台气化炉对应的联动氧气放空阀联锁；空分分馏主操接到调度室某台气化炉停车(跳车)的通知指令后，必须及时、准确的切除该台气化炉对应的联动氧气放空阀联锁。

任何一台气化炉跳车联动空分高压氧气放空阀4的联锁，其投用、切除按钮必须设置二次确认程序，空分分馏主操在投用/切除时必须经仔细确认无误后方可操作。