[发明专利]一种轮胎用耐老化耐磨橡胶材料

说明书

本发明涉及一种轮胎用耐老化耐磨橡胶材料，所述耐磨耐老化减震橡胶的组分按照重量份如下所示：顺丁橡胶20‑25份,丁腈橡胶15‑20份，丙烯酸正丁酯20‑25份，丙二醇甲醚醋酸酯15‑25份，邻苯二甲酸二辛酯15‑20份，钛白粉2‑5份，聚乙二醇5‑8份，硫化促进剂2‑4份，分散剂0.5‑1.5份，偶联剂1‑3份。本发明制作工艺简单，原料易于购买，制作成本低廉，耐磨效果好，同时能够耐老化，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及橡胶轮胎技术领域，尤其涉及一种轮胎用耐老化耐磨橡胶材料。

背景技术

目前在车辆轮胎生成中，均以再生胶为主，天热橡胶为辅，并辅助以炭黑做为强化材料，虽然这类橡胶可以满足车辆轮胎一般使用需要，但炭黑污染性极大，以及造成操作人员呼吸系统损伤，且该类橡胶生产的轮胎抗老化能力相对较低，耐磨及耐撕裂性能存在着明显不足，因此极大的降低了轮胎的使用寿命，并易因轮胎承载过大时而发生轮胎爆裂，对行车安全构成了严重的威胁。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种轮胎用耐老化耐磨橡胶材料。

本发明的技术方案如下：

一种轮胎用耐老化耐磨橡胶材料，其特征在于：顺丁橡胶20-25份,丁腈橡胶15-20份，丙烯酸正丁酯20-25份，丙二醇甲醚醋酸酯15-25份，邻苯二甲酸二辛酯15-20份，钛白粉2-5份，聚乙二醇5-8份，硫化促进剂2-4份，分散剂0.5-1.5份，偶联剂1-3份。

进一步的，所述硫化促进剂为乙烯硫脲、噻唑和秋兰姆中的一种。

进一步的，所述分散剂为三乙基己基磷酸、甲基戊醇和三乙基己基磷酸中的一种。

进一步的，所述偶联剂为缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、乙二胺丙基三乙氧基硅烷中的一种。

更进一步的，一种轮胎用耐老化耐磨橡胶材料制备方法，其特征在于：

S1：按比例将顺丁橡胶,丁腈橡胶，丙烯酸正丁酯，丙二醇甲醚醋酸酯，邻苯二甲酸二辛酯，钛白粉，聚乙二醇，偶联剂放入反应釜内，于60-80℃条件下高速搅拌1h；

S2：在反应釜中加入有硫化促进剂和分散剂，低速搅拌1h后降温至40℃，高速搅拌5h；

S3：将反应釜冷却至室温后低速搅拌12h，静置1h后即可得到成品。

借由上述方案，本发明至少具有如下优点：

本发明制作工艺简单，原料易于购买，制作成本低廉，耐磨效果好，同时耐老化效果好，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作如下详细说明。

实施例1

一种轮胎用耐老化耐磨橡胶材料，其特征在于：顺丁橡胶23份,丁腈橡胶20份，丙烯酸正丁酯24份，丙二醇甲醚醋酸酯25份，邻苯二甲酸二辛酯20份，钛白粉2份，聚乙二醇7份，秋兰姆3份，三乙基己基磷酸1.2份，乙二胺丙基三乙氧基硅烷3份。

其制备方法为：

S1：按比例将顺丁橡胶,丁腈橡胶，丙烯酸正丁酯，丙二醇甲醚醋酸酯，邻苯二甲酸二辛酯，钛白粉，聚乙二醇，偶联剂放入反应釜内，于60-80℃条件下高速搅拌1h；

S2：在反应釜中加入有硫化促进剂和分散剂，低速搅拌1h后降温至40℃，高速搅拌5h；

S3：将反应釜冷却至室温后低速搅拌12h，静置1h后即可得到成品。

实施例2