[发明专利]一种红外吸收色母粒的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种红外吸收色母粒的制备方法。本发明涉及高分子材料技术领域。

背景技术

红外吸收材料可以有效的选择性吸收太阳光或光源中的近红外或远红外波段，而对可见光波段几乎不吸收。红外吸收色母粒具有热稳定性好、无毒、易添加等优点，可以广泛添加到塑料基体中来提高其隔热性能。但红外吸收材料在树脂基体中均匀分散的工艺较为复杂，目前，大批量制备分散均匀的高浓度红外吸收色母粒是行业的难点。

本发明通过双螺杆挤出、高浓度浆料多喷头灌注、排风系统联用等工艺条件的改进，提高红外吸收材料颗粒在树脂基体中的分散，减少红外吸收浆料的浪费，避免了树脂中红外吸收材料的团聚，优化了红外吸收色母粒的生产工艺，最终提高了色母粒后加工产品的红外吸收效率和隔热温度。

发明内容

本发明的目的在于突破目前采用传统方法制备的红外吸收色母粒有效物质分散不均一、大小不一致的难点，将加工工艺进行了创新，即通过双螺杆挤出、高浓度浆料多喷头灌注、排风系统联用等工艺条件的改进，来提高色母粒中红外吸收材料的分散，最终提高后加工产品的红外吸收效率和隔热温度。

为达到上述预期目的，本发明采用如下技术方案：

一种红外吸收色母粒的制备方法，其特征在于，该红外吸收色母粒组分按照质量分数配比为：

所述红外吸收浆料为还原型氧化铟锡(ITO)、氧化锡锑(ATO)、氧化钨铯(CWO)或氧化钨锡(WTO)的浆料体系，溶剂为有机体系。

所述树脂为PP、PET、PC、ABS、PMMA、PS或PVC。

所述助剂为白油、聚乙烯蜡、硬脂酸锌中的一种或其组合。

所述的一种红外吸收色母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按权利要求1所述重量配比称取各组分(除红外吸收浆料外)并加入到高搅机中低速混料；混合均匀后加入到转速为80～300r/min的双螺杆挤出机中；称取相应的红外吸收浆料加入到与挤出机并联的多喷头灌注机中，以30～300ml/min的速度喷出；在150～300℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒；最后进行循环真空干燥，包装，即得红外吸收色母粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过双螺杆挤出、高浓度浆料多喷头灌注、排风系统联用等工艺条件的改进，提高红外吸收材料颗粒在树脂基体中的分散，减少红外吸收浆料的浪费，避免了树脂中红外吸收材料的团聚，优化了红外吸收色母粒的生产工艺，最终提高了色母粒后加工产品的红外吸收效率和隔热温度。

附图说明

图1实施案例1红外吸收色母粒的截面图

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明实现的细节进行描述，但是本发明的保护范围不限于这些实施例。

实施例1：

按权利要求1所述重量配比称取PP树脂55％、紫外吸收剂2％、白油3％，加入到高搅机中低速混料；混合均匀后加入到转速为80r/min的双螺杆挤出机中；称取红外吸收浆料40％加入到与挤出机并联的多喷头灌注机中，以300ml/min的速度喷出；在230℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒；最后进行循环真空干燥，包装，即得红外吸收色母粒。

实施例2：

按权利要求1所述重量配比称取PE树脂70％、紫外吸收剂0.5％、白油0.5％，加入到高搅机中低速混料；混合均匀后加入到转速为200r/min的双螺杆挤出机中；称取ITO红外吸收浆料29％加入到与挤出机并联的多喷头灌注机中，以200ml/min的速度喷出；在150℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒；最后进行循环真空干燥，包装，即得红外吸收色母粒。

实施例3：

按权利要求1所述重量配比称取PET树脂80％、紫外吸收剂1％、白油1％，加入到高搅机中低速混料；混合均匀后加入到转速为100r/min的双螺杆挤出机中；称取CWO红外吸收浆料18％加入到与挤出机并联的多喷头灌注机中，以150ml/min的速度喷出；在300℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒；最后进行循环真空干燥，包装，即得红外吸收色母粒。

实施例4：

按权利要求1所述重量配比称取PC树脂90％、紫外吸收剂1.5％、白油0.5％，加入到高搅机中低速混料；混合均匀后加入到转速为80r/min的双螺杆挤出机中；称取WTO红外吸收浆料8％加入到与挤出机并联的多喷头灌注机中，以30ml/min的速度喷出；在270℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒；最后进行循环真空干燥，包装，即得红外吸收色母粒。

表1本发明红外吸收色母粒经稀释热压处理成相同浓度40μm厚度的薄膜测试性能