[发明专利]一种集尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及线路板制造领域，具体涉及一种集尘系统。

背景技术

PCB在生产过程中需要使用锣机进行加工成型。在锣机加工过程中，会产生很多粉尘及废料，所以都配置有大型的吸尘设备，通过管道分配给各个机台使用，而为了避免过多的废料被吸入到吸尘设备主管道，造成管道阻塞，所以在各个机台处都会加装集尘系统。

现结合图3，提供一种现有的PCB生产过程中锣机集尘系统，包括：吸尘进料口10、废料分离区域11、隔离网12、吸尘吸气口13、废料排出口14；吸尘进料口10连接锣机主轴，用于锣板过程中吸取PCB板面的粉尘及废料；废料排出口14连接中央集尘器，主要提供各设备吸尘压强。

传统的集尘系统虽然能够起到基本废料分离作用，但设计存在诸多缺陷，例如：

1、因为设计中有废料排出口14，导致吸尘压强从废料排出口14外泄；

2、隔离网12紧贴吸尘吸气口13，遇到大块的PCB废料，隔离网12易被废料覆盖造成堵塞，导致吸尘进料口10吸尘压强下降；

3、因为设计中有开口朝下的废料排出口14，作业过程中，会产生向上的吸力，干扰废料的排出，增大堵塞隔离网12的几率。

发明内容

为克服上述缺陷本发明提供一种PCB锣机生产中的集尘系统。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种集尘系统，包括中央集尘器，与所述中央集尘器连接的若干集尘部，所述集尘部包括吸尘进口、连接中央集尘器的吸尘出口；所述集尘系统，还包括封闭的过滤箱，所述吸尘几口与所述吸尘出口通过所述过滤箱连接，所述过滤箱内部可拆卸地设置有多个过滤组件，所述过滤组件为网状过滤板，多个所述网状过滤板采用交错式布置，在所述过滤箱中构成迂回式通道，所述网状过滤板表面涂布有粘性胶质。

进一步的，所述过滤组件将所述吸尘入口和所述吸尘出口分隔在所述过滤组件的两侧。

本发明的工作原理为，由中央集尘器提供吸尘压强，使设置在锣机主轴上的吸尘进口吸进废料，通过管道进入过滤箱。经过滤箱内多层过滤组件的过滤，除去体积较大的废料后从吸尘出口排出，通过管道进入中央集尘器。体积较大的废料被过滤组件阻隔后，囤积在过滤区域中，且过滤组件上设置的粘性胶质能够吸附大量的粉尘颗粒，能够进一步增强粉尘的吸附效果。通过打开过滤区域可拆解的底板排出过滤箱。

优选的，所述过滤箱为透明材料构成。可实时监控过滤箱内部废料囤积情况，便于及时清理。

优选的，所述过滤组件为网状过滤板，多个所述网状过滤板采用交错式布置，在所述过滤箱中构成迂回式通道。为防止体积较大的废料阻塞网状过滤板后没有及时清理，而造成吸尘入口出吸尘压强减弱，设置迂回式通道保证过滤网阻塞时不会影响气流通过过滤箱。同时上下起伏的迂回通道能起到阻隔大块废料进入吸尘出口的作用。

优选的，所述网状过滤板为两块，其中一块与所述过滤箱顶部内壁相连，底部留有空隙；另一块与所述过滤箱底部内壁相连，顶部留有空隙，构成迂回式通道。

优选的，所述网状过滤板为三块，其中两块分别靠近吸尘进口和吸尘出口与所述过滤箱顶部内壁相连，底部留有空隙；另一块置于前两块所述网状过滤板之间，与所述过滤箱底部内壁相连，顶部留有空隙，构成迂回式通道。

优选的，所述过滤组件为过滤挡板，同样采用多道迂回式布置方式，依靠迂回通道的阻隔效果滤出体积较大的废料。

本发明吸尘压强充足效果优秀，对废料中较大颗粒过滤彻底，不会堵塞管道气口，且易于拆卸清理。解决了传统的集尘系统吸尘压强不足，大块废料不易排出，容易堵着管道气口的缺陷。

附图说明

用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一实施例的集尘系统的结构示意图。

图2是本发明的一实施例的集尘系统的结构示意图。

图3是一种现有废料分离装置的设计图。

图1中结构分别为：1）吸尘进口、2）网状过滤板1、3）网状过滤板2、4）吸尘出口、A）过滤A区域、B）过滤B区域、C）过滤C区域。

图2中结构分别为：5）吸尘进口、6）过滤挡板1、7）过滤挡板2、8）过滤挡板3、9）吸尘出口、D）过滤D区域、E）过滤E区域、F）过滤F区域、G）过滤G区域。

图3中结构分别为：10）吸尘进料口、11）粉料分离区域、12）隔离网、13）吸尘吸气口、14）废料排出口。

具体实施方式