[发明专利]一种PCB板检测装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及PCB板检测领域，特别是涉及一种PCB板检测装置及方法。

背景技术

PCB线路板制作过程需要经过好几道工序，其中，当线路成型后需要经过线路检测，对检测到的缺陷进行处理后才可进入到下道制作工序。早起线路检测主要通过人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检测，由于人工检测劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，漏检率很高。而且随着电子产品吵着小型化、数字化发展，印制电路板也吵着高密度、高精度的方向发展，采用人工检测的方法越来越难以成功检测出PCB版印制后出现的短路、断路、凹点等问题。

目前，线路检测主要通过机器自动检测的手段来提高生产效率和降低漏检率，但是现有检测设备只有单面检测，如需对PCB板全面检测需要人工进行翻板、固定的工作，同时调取PCB板两面的标准设计图作为参照时也需人工进行比对，极为不便。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种PCB板检测装置，包括图像采集机构、翻转机构、夹持机构和信息处理终端，所述信息处理终端与图像采集机构通信连接，所述翻转机构包括机架、翻转轴与翻转部，所述翻转轴转动连接于机架上，所述翻转轴与翻转部固定连接，所述夹持机构设置于翻转部上。

进一步的，所述翻转部包括两根分别与翻转轴固定连接的固定框杆和两根与所述固定框杆滑动连接的滑动框杆。

进一步的，所述图像采集机构包括摄像机、照相机或成像仪中的一种或多种。

进一步的，所述夹持机构为弹簧夹，所述弹簧夹包括用于夹持PCB板的夹持端和用于控制夹持端开合的按压端，所述按压端固定于滑动框杆上。

一种PCB板检测方法，包括如下步骤：

S1：将PCB板两面的标准设计图通过PC端输入信息处理终端；

S2：滑动框杆在固定框杆上垂直滑动，将两根滑动框杆调节至待夹持PCB板两端，通过设置在滑动框杆上的弹簧夹夹紧；

S3：开启检测装置，通过设置在翻转机构上方的图像采集机构对PCB板第一表面进行图像采集；

S4：PCB板第一表面图像采集结束后，翻转机构将PCB板进行翻转，进行PCB板第二表面的采集；

S5：图像采集机构将采集到的PCB板第一表面、第二表面的图像回传至信息处理终端，与预设在其中的PCB板两面标准设置图进行分析检测。

本发明的工作原理为：通过设置翻转机构与图像采集机构的配合使用，进行一次操作采集PCB板两面信息的动作，并同时与预先设置在信息处理终端中的PCB板标准设计图进行比对，提高了工作效率的同时，避免出现因操作失误导致的漏检率高的问题。在设计翻转机构时，采用以机架为主体，两翻转轴设置180°为分度，即一次动作翻转一面，两翻转轴端部分别固定有一根固定框杆，固定框杆上设置有滑槽，两滑槽相对设置。两固定框杆之间设置有滑动框杆，滑动框杆的两端分别嵌设在滑槽内，使得两滑动框杆可沿两固定框杆方向任意滑动。此设计目的是为了扩大该装置的适用范围，使得不同尺寸的PCB板均能够在可调节的翻转框架内夹持固定。夹持用具为弹簧夹，其结构与家用弹簧夹结构相同，材料采用强度较高的金属材质，分为两端，一端为夹持端，能够开合，两夹片张开时插入PCB板，闭合时两夹片夹持在PCB板边缘保持其固定。两夹持片之间设置有中心轴及弹簧，弹簧夹另一端为按压端，即通过按压两夹持片末端将夹持端的夹持片张开。

本发明的有益效果为：采用翻转机构与图像采集机构配合使用，同时将PCB板两面图像与预先设置在信息处理终端中的PCB板标准设计图进行比对，提高了工作效率的同时，避免出现因操作失误导致的漏检率高的问题。且可提交的翻转框架更是扩大该装置的适用范围，使得不同尺寸的PCB板均能够在可调节的翻转框架内夹持固定。

附图说明

附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明一实施例提供的一种PCB板检测装置结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的一种PCB板检测装置的翻转机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2中所示，本发明一实施例提供的一种PCB板检测装置，包括图像采集机构1、翻转机构2、夹持机构3和信息处理终端4，所述信息处理终端4与图像采集机构1通信连接，所述翻转机构2包括机架21、翻转轴22与翻转部23，所述翻转轴22转动连接于机架21上，所述翻转轴22与翻转部23固定连接，所述夹持机构3设置于翻转部23上。