[发明专利]一种轻合金厚板的焊接方法

权利要求书

1.一种轻合金厚板的焊接方法，其特征在于：首先将待焊的轻合金厚板母材刚性固定在垫板上；然后将搅拌头旋转着插入待焊母材内，搅拌头到达预设的位置时停留3~15s后，采用不同的旋转速度和焊接速度进行变速式搅拌摩擦焊接，焊接过程中轴肩下压量保持不变；搅拌头到达焊缝末端后，继续旋转着停留3~15s后将搅拌头拔出，完成轻合金厚板焊接。

2.根据权利要求1所述的一种轻合金厚板的焊接方法，其特征在于：所述的变速式搅拌摩擦焊接是指在焊缝前三分之一长度采用1500~3000r/min相对更高的旋转速度、100~30mm/min相对更慢的行进速度，在剩余长度上采用300~1400r/min相对更低的旋转速度、110~600mm/min相对更快的行进速度。

3.根据权利要求1所述的一种轻合金厚板的焊接方法，其特征在于：在焊接前，用电钻在焊缝起始端钻孔，孔的直径φ8~30mm、孔的深度6~20mm。

4.根据权利要求1所述的一种轻合金厚板的焊接方法，其特征在于：所述搅拌头由夹持部分、轴肩部分和搅拌针部分组成，搅拌头由T10钢、3Cr2W8V钢、4Cr5MoSiV钢、4Cr5MoSiV1钢、GH4169高温合金或W-25Ce合金制作而成；所述轴肩下端面设有多个凹槽、轴肩直径φ18~40mm；所述搅拌针为圆锥形并在外周面上设置有多组螺纹和三个平面，以增加焊接过程中焊缝金属在厚度方向的流动性，搅拌针大端直径φ10~25mm、搅拌针小端直径φ6~18mm、搅拌针长度9.6~34.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种轻合金厚板的焊接方法，其特征在于：所述轴肩下压量优选为0.2~0.6mm。