[发明专利]连续制胶机、连续制胶方法及连续制备催化剂胶体的方法和系统有效
申请号: | 201711051676.3 | 申请日: | 2017-10-31 |
公开(公告)号: | CN109718725B | 公开(公告)日: | 2022-02-08 |
发明(设计)人: | 田志鸿;侯栓弟;毛俊义;张久顺;朱振兴;张哲民;李学锋;何金龙;张翊;刘亚林 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | B01J13/00 | 分类号: | B01J13/00;B01J19/18;B01J35/00 |
代理公司: | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 周建秋;董琳 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连续 制胶机 方法 制备 催化剂 胶体 系统 | ||
本公开涉及一种连续制胶机、连续制胶方法及连续制备催化剂胶体的方法和系统,该连续制胶机设有相互独立的进料管,多相反应原料分别单独进料至制胶机进行混合反应,不同的反应原料在进料入口处不互相接触,减少了反应原料在进料管处的粘附和堵塞;反应器内设有可旋转咬合的旋转混合盘和静止混合盘,两个混合盘的盘面分别设有相互错合的多个混合齿,能够对盘面上流动的混合物料产生高速剪切力和强离心力,提高物料混合均匀度并加快反应速率,促进原料在混合齿之间快速混合反应制备成细化、均匀的胶体。本公开的连续制胶方法、连续制备催化剂胶体的方法和系统工艺采用连续化生产方式,减少了中间环节及设备,提高了胶体制备效率,缩短制胶时间。
技术领域
本公开涉及反应器领域,具体地,涉及一种连续制胶机、连续制胶方法及连续制备催化剂胶体的方法和系统。
背景技术
在化工等工业化生产中,经常遇到一种或几种固体粉料与一种或几种液体、胶体相互混合、混练、增湿等工艺,这些工艺基本上采用间歇式搅拌完成。例如在裂化催化剂的胶体制备工艺中,目前采用的是按比例将制备催化剂胶体的原料(如水、铝溶胶、分子筛浆液)、粉体原料(高岭土、拟薄水铝石)分别计总量,一次性投入成胶釜中,搅拌一定时间,再按要求加入一定量酸,搅拌酸化,制备成喷雾造粒前的胶体。此间歇式生产工艺存在连续性差,处理量小、人工手动投料误差大,劳动强度大、现场扬尘严重等缺点,更重要是无法适应现代化工厂大规模的连续自动化生产过程,因此有必要开发一种粉体与胶体、液体连续、高效地制备成胶体设备,实现固体粉料与液体、胶体连续混合、混练、增湿、胶体制备等工艺,实现此行业的连续化自动生产过程。
专利CN1552801A描述了一种用硅溶胶粘结剂裂化催化剂的制备方法,该专利涉及的方法是在成胶罐中事先制备出需要的几股胶体,如硅溶胶一股,分子筛一股,粘土、拟薄水铝石三股胶体等,然后将这几股胶体在快速搅拌混合釜中混合,即得催化剂干燥前的胶体。其中提到按专利US3957689的方法制备硅溶胶,然而事实上也只是硅溶胶制备和几股胶体混合时在快速搅拌混合釜局部实施了连续,没有实现整个催化剂连续化制备工艺。
专利CN1098130A“一种裂化催化剂及其制备方法”、CN1436835A“一种催化裂化催化剂及其制备方法”等都是描述裂化催化剂制备配方,没有提到连续成胶工艺。
专利CN1580195A“裂化催化剂制备方法”、CN1579725A“高岭土胶体的制备方法”描述了一种裂化催化剂和高岭土胶体连续化制备方法,其只局限于高岭土胶体和拟薄水铝石胶体的制备方法,没有涉及固体粉料(高岭土、拟薄水铝石)与液体(水)、胶体(分子筛浆液、铝溶胶)的连续化混合工艺,更没有具体设备的描述,因此也无法真正实施催化剂胶体连续制备工艺过程。
目前在国内基本没有相类似专利报道。因此现有的技术尚未涉及一种粉体与液体、胶体连续、高效制备设备和催化剂胶体连续制备工艺技术,在此提出一种催化剂胶体的快速、高效率的制胶设备和工艺。
发明内容
本公开的目的是提供一种连续制胶机及连续制胶方法,该连续制胶机及制胶方法能够快速、高效地连续制备胶体。本公开的另一个目的是提供一种连续制备催化剂胶体的方法和系统。
为了实现上述目的,本公开提供一种连续制胶机,由上至下包括进料部件、制胶室和驱动设备,所述制胶室内设有研磨部件,所述的进料部件设置粉体入口管和至少一个液体入口管,所述的粉体入口管和液体入口管开口于所述的研磨部件顶端;所述的研磨部件包括静止混合盘和旋转混合盘,所述的静止混合盘和旋转混合盘上分别设置相互错合的多个混合齿;所述的制胶室底部设置胶体出料管,并且所述旋转混合盘底部设有将所述研磨部件排出的物料朝向胶体出料管驱赶的驱料构件;所述的旋转混合盘通过转轴与驱动设备连接在一起,所述旋转混合盘的最外圈混合齿之外的区域分布有离心叶片。
可选地,所述静止混合盘绕盘面中心套设多圈静止盘混合齿,所述旋转混合盘绕盘面中心套设多圈旋转盘混合齿。
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