[发明专利]蚯蚓酶催化污泥高干脱水低温碳化处理系统及工艺

权利要求书

1.一种蚯蚓酶催化污泥高干脱水低温碳化处理系统，其特征是：包括依次通过螺旋输送机连接的污泥预处理单元、若干台机械高干脱水机、破碎筛分机和污泥干燥碳化一体机，所述预处理单元包括依次连接的二沉池、浓缩池和污泥脱水机，浓缩池和污泥脱水机分别通过螺旋输送机连接有蚯蚓酶投加器构成蚯蚓酶催化预处理单元；所述污泥干燥碳化一体机的物料入口通过螺旋输送机连接筛分破碎机，污泥干燥碳化一体机的烟气出口通过烟气管道连接烟气处理单元。

2.根据权利要求1所述的蚯蚓酶催化污泥高干脱水低温碳化处理系统，其特征是：所述机械高干脱水机采用立式液压驱动结构。

3.根据权利要求1所述的蚯蚓酶催化污泥高干脱水低温碳化处理系统，其特征是：所述烟气处理单元包括依次通过烟气管道连接的旋风除尘器、喷淋塔、吸收塔和烟囱。

4.一种采用权利要求1的工艺，其特征是：通过蚯蚓酶催化预处理单元将剩余污泥与蚯蚓酶催化剂充分混合反应后，污泥快速脱胶、降粘、细胞破壁，经污泥脱水机脱水，实现常温条件下，对污泥持续高压的脱水干化，具体步骤如下：

1)污泥预处理单元中通过浓缩池和污泥脱水机的含水率98％剩余污泥分别通过蚯蚓酶投加器投放蚯蚓酶催化剂，经与污泥充分混合反应后，污泥快速脱胶、降粘、细胞破壁，去除污泥臭味；蚯蚓酶投加比例为1‰；

2)酶解后的污泥经过若干级机械高干脱水机的多级连续常温下挤压脱水，其中一级脱水压强为3MPa，高压是400吨，每次挤压3～10s，保压30～40s，反复运行，共挤压时间为50～60min；二级脱水压强为1MPa，中压是120吨，每次挤压10～20s，保压40～50s，反复运行，共挤压时间为50～60min；三级脱水压强为0.6MPa，低压是80吨，每次挤压20～30s，保压50～60s，反复运行，共挤压时间为50～60min，通过机械高干脱水机压板的自重及液阀保压的作用，3小时后污泥含水率降低为35～40％；

3)经过多级挤压脱水的污泥经过破碎筛分机的破碎、筛分后，通过螺旋输送机进入污泥干燥碳化一体机，在污泥干燥碳化一体机内，充分利用污泥在高温碳化时自身产出的可燃气热值，均温保持在200℃以下，2小时后含水率降低为30％以下；控制多级碳化环节：内套筒温度：200～300℃，2小时后，含水率为0～3％，外套筒温度：300～600℃，2小时-6小时后，污泥经热分解逐步产出碳化颗粒；重金属得到充分固化，碳化颗粒含水率为0；

4)污泥干燥碳化一体机产生的烟气通过烟气管道连接的旋风除尘器、喷淋塔、吸收塔和烟囱排空。