[发明专利]一种用于清洗无盖火车皮车厢的智能清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及火车皮车厢清洗领域，具体涉及一种用于清洗无盖火车皮车厢的智能清洗装置。

背景技术

火车厢承担着运送煤、矿粉、钢卷、板坯等任务，其中成品钢卷有彩涂卷、镀锌板、镀铝锌板、硅钢板、汽车板等高端成品，这些成品大多有包装，但是遗留在车厢里散料依然会损坏部分带钢质量，需要运输板卷时将运送过散料的火车厢内部清洗干净，以保证板卷质量。

现有清洗设备存在的问题：

现有火车厢内部清洗设施为人工清洗简易装置，在铁路两侧设置工作台，并沿工作台方向设置集水沟，用于收集冲洗废水，再接入边侧废水池中。需要清洗的火车厢送入工作台范围内，一次不到2节，作业人员站在工作台上用高压水枪对火车厢内部进行冲洗，辅以人工刷洗，工作量较大。

受冲洗压力、方向及喷头数量影响，效果一般，无法满足板卷对车厢内部洁净度要求。

部分运输板卷车辆长达十几节，火车需要十几次以上启动送入作业才能将车厢全部清洗完成，工作效率较低、难度大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于清洗无盖火车皮车厢的智能清洗装置,实现一次性连续式自动化清洗所有车厢。

本发明是通过以下技术方案实现的：

在牵引无盖车厢运行的轨道上设置横向跨越轨道的固定框架，固定框架顶部垂直向下设置至少两根导轨，导轨的最下端高于无盖车厢厢壁的上表面；

在固定框架顶部设置升降驱动机构，驱动沿导轨可上下移动的工作台，在工作台底板上横向排列向下伸出两个旋转滚刷,由配置在工作台上的旋转电机驱动旋转；

所述旋转滚刷由竖直的筒心杆和围绕并固定在筒心杆周壁的大量布条构成，当旋转电机带动筒心杆旋转，周壁的大量布条离心散开呈圆柱状；

呈圆柱状的两旋转滚刷相切，横向的外侧距离略大于无盖车厢内壁的宽度,所述旋转滚刷的高度大于等于无盖车厢内壁的高度；

所述旋转滚刷随工作台升降具有伸下的清洗工作位置和提起的避换车厢位置，所述旋转滚刷的底部在伸下位置时接近无盖车厢内壁的底板，在提起位置时高于无盖车厢厢壁的上表面；

呈圆柱状的旋转滚刷周围，由工作台向下伸出配置多根开设喷水孔的高压喷水管；

在所述轨道的侧部或上方设置监测一节无盖车厢进入或/和离开工作区的传感器和行程开关，所述传感器信号发送给控制器,经控制器控制所述工作台的升、降和停止；控制所述旋转滚刷的旋转和停止；控制所述高压喷水管的注水和停水；

所述工作台上配置位移传感器；

在轨道两侧，沿轨道伸展方向设置两个长条形盛积清洗污水的积水槽。

进一步的，所述工作台除底板外，竖直方向有加强杆，外侧为导轮或滑块；

进一步的，所述升降驱动机构由升降电机、卷筒、钢丝绳组成。

进一步的，所述高压喷水管和水箱、高压水泵、电动阀组成喷洗装置。

进一步的，所述位移传感器为拉线编码器，所述旋转电机上配置旋转编码器,所述拉线编码器测试所述工作台的位移信号,作为正常工作控制信号；所述旋转编码器测试旋转电机圈数，用于校核，当拉线编码器和旋转编码器信号不一致时，发出报警信号，定位故障状态，启动升降电机将旋转滚刷升起至极限位后停止。

进一步的，所述传感器可为图像传感器、红外传感器、激光传感器中的任意一种；轨道一侧沿火车行进方向安装有两个所述传感器，所述两个传感器的距离为两列火车厢的间距，一个用于测量，另一个用于校核，防止出错损坏整个设备；传感器调试好位置后作为正常工作反馈信号，当传感器失灵时，触发行程开关，旋转滚刷迅速升起，保护清洗装置。

进一步的，呈圆柱状的两旋转滚刷，横向的外侧距离比无盖车厢内壁的宽度大10～50mm。

智能清洗装置清洗过程如下：

当无盖火车低速驶入清洗工作区时，传感器开始工作，火车头通过清洗设备后，启动升降电机、旋转电机、电动阀，工作台带着旋转的旋转滚刷和高压喷水管下降，旋转滚刷前面的高压喷水管喷出水对车厢的污垢进行湿润和清除，湿润后滚刷将未冲洗干净的污垢通过滚刷布条甩打火车皮达到去除污垢，当滚刷刷过后，后面的高压喷水管将滚刷过程留下的少许污垢冲洗至车厢底部，直到第一节车厢接近尾部时，传感器判断到达位置，升降电机将滚刷提起并停止喷水，当下一节车厢进入时，重复上述步骤，直到完成整列多节火车清洗。

相比现有技术,本发明具有如下有益效果:

1、铁路线路上增设火车厢内部全自动智能清洗设施，使清洗后的火车厢内部洁净度满足运输板卷要求，避免运输过程导致产品缺陷，保持产品清洁。