[发明专利]一种卫生巾的制造工艺

权利要求书

1.一种卫生巾的制作工艺，其特征在于，使用竹炭研磨机，所述竹炭研磨机包括工作框（7）和固定其底部的支腿，所述工作框（7）的外壁通过第一支撑杆连接有电机，电机的输出端贯穿工作框（7）的侧壁并连接有第一锥齿轮（6），且工作框（7）的内壁转动连接有对称设置的轴套（11），轴套（11）上套接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮之间设有粉碎箱（13），粉碎箱（13）通过第二支撑杆与工作框（7）的内壁连接，粉碎箱（13）内对称设有碾压盘（8），且两个碾压盘（8）相背的一侧均连接有转轴（12）的一端，且转轴（12）的另一端依次贯穿粉碎箱（13）和工作框（7）的侧壁并连接有固定盘（9），转轴（12）插接在轴套（11），且转轴（12）上并连接有限位块（14），轴套（11）的内壁设有与限位块（14）相对应的限位滑槽，所述固定盘（9）通过第二弹簧与工作框（7）的外壁连接，且第二弹簧套接在转轴（12），所述固定盘（9）靠近转轴（12）的一侧连接有滚轮（5），且工作框（7）的外壁连接有与滚轮（5）相对应的弧形块（10），所述粉碎箱（13）的顶部连通有进料斗（15），粉碎箱（13）的底部设有出料口，出料口内设有弧形筛板（17），且出料口的侧壁设有与弧形筛板（17）相对应的弧形槽；

所述弧形筛板（17）远离第一锥齿轮（6）的一端通过第一弹簧（18）与弧形槽的内壁连接，弧形筛板（17）远离第一弹簧（18）的一端连接有连接线（16）的一端，连接线（16）的另一端绕过定滑轮并贯穿弧形槽的内壁与第一锥齿轮（6）的侧面边缘连接；

使用所述竹炭研磨机制作所述卫生巾的工艺为：将表面层(1)、抗菌层(2)、吸水层(3)和锁水层(4)之间通过热熔胶粘接；其中，所述表面层(1)为棉布，所述抗菌层(2)为抗菌布；

所述棉布具体制作工艺包括以下步骤：

S1：退浆，取棉织物布料置于塑料桶中，加入氢氧化钠溶液，浓度为10-25g/L，温度控制在70-90℃，浸泡时间控制在7-10h，浴比为1:2-3；

S2：煮练，将S1退浆后的棉织物布料置于容器中，烧碱浓度为10-14g/L，精炼剂浓度0.5-1%（o.w.f），煮练温度120-140℃，煮练时间3-6h，浴比为1:3-4；

S3：漂白，浸轧漂白液→ 汽蒸→ 水洗→ 烘干→ 落布，漂白液配方：35%双氧水8-12g/L，37%水玻璃12-15g/L，渗透剂2-5g/L，pH 9-11；汽蒸温度100-120℃，时间1-2h；水洗，60-80℃热水冲洗三次，然后10-20℃冷水冲洗一次；

S4：丝光，浸轧碱液→ 绷布→伸幅和淋洗→ 去碱箱去碱，碱液浓度250-300g/L ,温度150-200℃，得到棉布；

所述抗菌布具体制作工艺包括以下步骤：

S1：取颗粒竹炭为原料，含水率为15-20%，干碳热值30000-35000kJ/kg，气干密度1-1.3/cm，将颗粒竹炭倒入进料斗（15），启动电机，带动第一锥齿轮（6），第一锥齿轮（6）与第二锥齿轮啮合，带动轴套（11）转动，在限位块（14）的作用下，轴套（11）带动转轴（12）转动，转轴（12）带动碾压盘（8）转动，在两个碾压盘（8）对碾作用下，经弧形筛板（17）筛选出合适的竹炭粉末，竹炭粉末在80-140目之间，同时，转轴（12）带动滚轮（5）做圆周运动，滚轮（5）与弧形块（10）相互挤压，在第二弹簧的作用下，实现两个碾压盘（8）在对碾的同时间距也在不断变化，提高研磨效率；

S2：将S1中得到的竹炭粉末与棉纤维均匀混合，利用热压机碾压制成网状结构，得到棉纤维网；

S3：在砂浆机中加入磷酸酯盐作为上浆液，将混合了竹炭粉末的棉纤维网以每分钟40-70m/min的速度浸到温度为70-90℃的浆料中，然后在温度100-150℃的烘干房中烘干，烘干后的棉纤维网含水率为5-8%；

S4：将S3中的棉纤维网退浆，冲洗，得到抗菌布。

2.根据权利要求1所述的一种卫生巾的制作工艺，其特征在于，两个所述碾压盘（8）相对的一侧均连接有半球形凸块，所述半球形凸块的直径介于3-8厘米。

3.根据权利要求1所述的一种卫生巾的制作工艺，其特征在于，所述弧形筛板（17）的目数介于80-140目之间。

4.根据权利要求1所述的一种卫生巾的制作工艺，其特征在于，所述粉碎箱（13）为圆形。