[发明专利]一种耳机线的固定方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子行业技术领域。更具体地，涉及一种耳机线的固定方法。

背景技术

目前，耳机线材多使用空心管型线材，此种线材芯线与线皮摩擦力较小，在耳机组装过程中，为了增强线材的拉力，通常采用线皮打结或者打端子的方式：

1、线皮打结

该方式主要利用工人手工对耳机线进行打结，并通过线结将耳机线阻挡在耳机壳内，防止其脱落。其中，图1示出了现有耳机线的打结过程。如图1所示，在耳机线2穿入耳机壳1后，进行手工打结；然后，在手工打结完成后，将形成的线结3拉入耳机壳1内，完成耳机线2的固定。

2、打端子方式

该方式主要通过端子或注塑件将耳机线固定在耳机壳内，防止耳机线的脱出。其中，图2示出了现有耳机线的打端子装置结构；图3示出了耳机线打端子后的结构。如图2和图3共同所示，端子料带4放置在端子机5上方，送料机构7设置在端子机5的一侧，耳机线收纳盒6在Z轴方向上前后移动推入端子机压接头51下方，并在打完端子后沿Z轴方向退回线材，使耳机线通过塑胶件11固定在耳机外壳内。

这两种方式通常存在以下缺点：

一、占用空间大

对于线皮打结这种方式，局限性较大，通常线材直径2.0mm，线结直径会在5mm以上，对于耳机内部空间较小的产品则无法应用。

二、拉力无法达到目标值

对于线芯与线皮之间结合不紧密的线材，尤其是空心管类线材，由于线材的特殊性，端子难以做到对线芯的有效固定定位，在实际使用时，线芯极易在线皮中抽动，不易做到与线皮起到同时受力的作用，进而减小了耳机线材的整体承受力，吊重拉力一般3kg左右，且当线芯受力时，端部线芯的焊点部位极易受力脱落，导致产品出现性能不良；对于拉力要求更大的产品可行性较小。

因此，需要提供一种占用耳机内部空间小，且吊重拉力在4kg以上的耳机线的固定方法。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种耳机线的固定方法。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种耳机线的固定方法，所述耳机线包括耳机线表皮和若干根芯线，所述耳机线表皮附着并包裹所述芯线，所述芯线包括芯线表皮和芯线内芯，所述芯线表皮附着并包裹所述芯线内芯，所述耳机线的固定方法包括如下步骤：

对耳机线进行打端子；

在打完端子的耳机线的芯线表皮与耳机线表皮的交界处进行芯线打结，其中至少两根芯线相互之间打结固定，且相互之间打结固定的芯线表皮之间交叉缠绕；

在芯线打结后的耳机线的端子位置和芯线的打结位置进行点胶或注塑。

此外，优选地方案是，在打完端子的耳机线的芯线表皮与耳机线表皮的交界处进行芯线打结过程中：所述芯线打结为将芯线分组后进行打结，所述芯线分为至少两组，每组包括至少一根芯线；其中至少两组芯线相互之间打结固定，且相互之间打结固定的芯线表皮之间交叉缠绕。

此外，优选地方案是，所述芯线按照焊接顺序分组。

此外，优选地方案是，对耳机线进行打端子的过程中：通过端子机将端子固定在耳机线表皮上。

此外，优选地方案是，对耳机线进行打端子的过程中：所述端子距离所述耳机线表皮端部的距离为预留耳机线表皮的长度。

此外，优选地方案是，在芯线打结后的耳机线的端子位置和芯线的打结位置进行点胶或注塑的过程中：通过点胶机或者注塑机进行点胶或注塑。

此外，优选地方案是，在芯线打结后的耳机线的端子位置和芯线的打结位置进行点胶或注塑的过程中：通过所述点胶或注塑将所述端子、所述芯线和所述耳机线表皮连接为一个整体。

此外，优选地方案是，在芯线打结后的耳机线的端子位置和芯线的打结位置进行点胶或注塑后，将所述耳机线设置有端子的一端固定在耳机壳内。

此外，优选地方案是，在打完端子的耳机线的芯线表皮与耳机线表皮的交界处进行芯线打结后，将所述耳机线设置有端子的一端固定在耳机壳内。

本发明的有益效果如下：

本发明采用芯线打结、打端子、点胶或注塑相结合的方式，一方面，因芯线打结直径远小于线材打结直径，占用耳机内部空间小，对于耳机内部空间较小的产品效果显著；另一方面增大了产品的拉力，采用本发明的工艺，线材拉力可达到4kg以上，对于改善可靠性问题效果显著。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出现有耳机线的打结过程示意图；

图2示出现有耳机线的打端子装置结构示意图；