[发明专利]一种高频感应钎焊装置

说明书

技术领域

本发明属于高频感应钎焊技术领域，涉及焊接技术尤其设计一种高频感应钎焊装置。

背景技术

在快速发展的现代工业中，各个行业的生产日益要求机械化、智能化，焊接行业也不例外。随着焊接技术的发展，出现了高频感应钎焊技术。在钎焊过程中，焊接烟尘、焊接保护气体及焊接过程产生的气体都可能对工人的身体造成不同程度的伤害，并且手工焊接时，焊接质量不稳定、对工人操作技术要求高且生产效率低，这些都会影响企业的生产效率及产品质量。随着感应钎焊需求的增加，通过提高感应钎焊的自动化和智能化水平，来提高企业生产效率和产品质量，就变得尤为重要。在现有高频感应钎焊时，焊接烟尘、焊接保护气体及焊接过程产生的气体，都可能对工人的身体造成不同程度的伤害；在高频感应钎焊时，手工焊接质量不稳定，对焊接工人的操作技术要求高；一般情况下，高频感应钎焊都是工人手工操作，工人容易疲劳，且焊接生产率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高频感应钎焊装置，本装置结构简单，精度准确且不需要人工操作。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高频感应钎焊装置，包括高频感应电源主机以及焊接支架；焊接支架上端安装有感应器支撑架，感应器支撑架一端固定安装有同轴变压器，同轴变压器上设有高频感应器，高频感应电源主机与同轴变压器通过线缆连接，还包括用于控制高频感应器工作的控制器以及用于放置控制器的控制柜；在同轴变压器前端设有用于焊接过程中采集焊接部位情况的摄像头，控制柜内设有用于显示焊接参数以及焊接区域情况的显示器装置。

进一步的，高频感应电源主机与焊接支架设置于同一底座上，焊接支架下端设有移动滚轮。

进一步的，高频感应加热电源主机的同轴变压器磁芯采用纳米晶磁芯。

进一步的，高频感应电源主机与同轴变压器均通过冷却液进行冷却，线缆置于用于同轴变压器冷却的水管内。

进一步的，感应器支撑架上端固定有线缆支架，线缆支架通过紧固螺栓固定在感应器支撑架上；线缆卡箍在线缆支架上。

进一步的，感应器支撑架与焊接支架通过自控连杆连接，自控连杆与焊接支架通过转动轴连接，转动轴通过电机控制其转动，从而使自控连杆与焊接支架相对转动，感应器支撑架与自控连杆转动连接。

进一步的，同轴变压器通过机器人关节固定在感应器支撑架上，机器人关节包括固定底座以及设置于固定底座上的转动盘，转动盘通过电机驱动，固定底座固定安装在感应器支撑架上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明一种高频感应钎焊装置，通过设置高频感应电源主机以及焊接支架；在焊接支架上端设置感应器支撑架，同轴变压器安装在感应器支撑架上，同轴变压器上设有高频感应器，通过控制器以及显示器装置，控制同轴变压器上的高频感应器对准焊接部位，实现自动化参数控制，本装置将高频感应加热电源与焊接支架结合使用，延伸了传统高频感应加热电源的应用范围，避免了手工焊接质量不稳定性，通过控制器与高频感应加热电源之间的通信，实现了高频感应器的自动焊接作业，焊接支架运动的定位精度高，提高了焊接质量，可以避免对工人身体造成伤害。

进一步的，高频感应电源主机与焊接支架设置于同一底座上，焊接支架下端设有移动滚轮，便于本装置的移动。

进一步的，感应器支撑架上端固定有线缆支架，线缆支架通过紧固螺栓固定在感应器支撑架上；线缆卡箍在线缆支架上，能够有效防止焊接过程中出现线缆打结凌乱的问题。

进一步的，感应器支撑架与焊接支架通过自控连杆连接，自控连杆与焊接支架通过转动轴连接，转动轴通过电机控制其转动，从而使自控连杆与焊接支架相对转动，感应器支撑架与自控连杆转动连接，同轴变压器通过机器人关节固定在感应器支撑架上，机器人关节包括固定底座以及设置于固定底座上的转动盘，转动盘通过电机驱动，固定底座固定安装在感应器支撑架上，能够使焊接过程中通过控制器控制同轴变压器上的高频感应器焊头的位置以及焊接角度，实现焊接过程中高频感应器角度的自动调整，大大提高了焊接的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明同轴变压器安装结构示意图。

图中，1、高频感应电源主机；2、焊接支架；3、线缆支架；4、同轴变压器；5、高频感应器；7、控制器；8、控制柜；9、线缆；10、感应器支撑架；11、机器人关节；12、固定底座；13、转动盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：