[发明专利]一种船用5083铝合金型材的加工工艺有效
| 申请号： | 201711053475.7 | 申请日： | 2017-10-30 |
| 公开（公告）号： | CN107739928B | 公开（公告）日： | 2019-07-16 |
| 发明（设计）人： | 李延军;何强;武维煜;王睿;李宏常;谢方亮;王义斌 | 申请（专利权）人： | 辽宁忠旺集团有限公司 |
| 主分类号： | C22C21/10 | 分类号： | C22C21/10;C22F1/053 |
| 代理公司： | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人： | 赵荣之 |
| 地址： | 111000 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝合金型材 退火 力学性能 船用 断后延伸率 可拉伸性能 产品表面 挤压变形 挤压型材 挤压状态 拉伸变形 拉伸工艺 拉伸加工 拉伸行程 退火处理 退火过程 退火制度 性能要求 硬度降低 在线挤压 拉伸机 铝合金 拉伸 挤压 屈服 转化 加工 | ||
1.一种船用5083铝合金型材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、按照如下重量份数比配制5083铝合金原料：Si：≤0.4%，Fe：≤0.4%，Cu: ≤0.10%，Mn：0.7%~0.9%，Mg：4.6%～4.8%，Zn：≤0.25%，Ti：≤0.15%，单个杂质≤0.05%，杂质合计≤0.15%，余量为Al，将配制好的5083铝合金原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；
B、将熔铸后的铝合金铸锭在520~540℃均质化处理16h后，置于挤压机的挤压筒中进行挤压，得到5083铝合金型材；
C、将挤压后的5083铝合金型材进行人工退火，退火温度为320~350℃，退火时间为3~5h；
D、将退火处理后的5083铝合金型材置于拉伸机中进行拉伸，其中5083铝合金型材的拉伸变形率为5~9%，拉伸机的拉伸速度为20~40mm/s；
E、将步骤D拉伸后的5083铝合金型材进行淬火处理；
F、将步骤E淬火后的5083铝合金型材进行时效热处理。
2.如权利要求1所述的船用5083铝合金型材的加工工艺，其特征在于，步骤B均质化处理的铝合金铸锭置于挤压筒中挤压时采用分段加热的方法，挤压机挤压筒头部的加热温度为440~460℃，中部的加热温度为440~460℃，尾部的加热温度为370~390℃。
3.如权利要求1所述的船用5083铝合金型材的加工工艺，其特征在于，步骤B挤压后的5083铝合金型材厚度为5~7mm，宽度为240~280mm。
4.如权利要求1所述的船用5083铝合金型材的加工工艺，其特征在于，步骤B挤压后的5083铝合金型材厚度为6mm，宽度为250mm。
5.如权利要求2~4任一所述的船用5083铝合金型材的加工工艺，其特征在于，步骤D拉伸后的5083铝合金型材拉伸长度范围为10000~40000mm，拉伸后的5083铝合金型材宽度≤700mm。
6.如权利要求5所述的船用5083铝合金型材的加工工艺，其特征在于，步骤E淬火处理的淬火方式为风冷和雾化冷却同步的方式，淬火后的5083铝合金型材温度为80~100℃。
7.如权利要求6所述的船用5083铝合金型材的加工工艺，其特征在于，步骤F时效温度为180~220℃，时效时间为3~8h。
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