[发明专利]一种烟道顶板快速施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟道顶板施工技术领域，尤其涉及一种烟道顶板快速施工方法。

背景技术

烟道一般分为直墙段和上部半圆形拱顶段(烟道顶板),根据工艺及设计要求不同，由外至内分别设置混凝土结构、耐火隔热材料、砖石结构的内衬等。处于有压工作状态使其需要满足气密性的要求，还需要满足工艺上所要求的各种构配件安装要求；在现场平面布置图上，烟道呈长条形，并且设计上多数采用地下或半地下结构形式，导致了烟道施工阶段对现场临时用地影响大，对现场临时道路、周边施工均产生了较大的不良影响。因此，烟道施工不仅需要满足工艺要求，还需快速。

传统施工工艺中，当采用先砌筑内衬法时，工艺流程为：①支护、降水及土方开挖→②施做烟道基础混凝土→③直墙段混凝土施工→④直墙段内衬砌筑→⑤支拱胎(内衬尺寸)→⑥上部拱砌筑→⑦上部构件安装→⑧上部拱(烟道顶板)混凝土施工→⑨养护完成后拆除拱胎。当采用这种方式进行施工时，对拱胎占用时间长，因上部荷载大，对拱胎的力学性能要求高。而当采用后砌内衬法施工时，工艺流程为：①支护、降水及土方开挖→②施做烟道基础混凝土→③直墙段混凝土施工→⑤支拱顶胎具→⑦上部构件安装→⑧上部拱混凝土施工→⑨养护完成后拆除混凝土拱顶胎具→④直墙段内衬砌筑→捞胎施工上部拱顶内衬。以上传统施工方式虽可以将整个烟道划分为若干施工段，形成等节拍流水作业以加快施工速度，但仍存在着工艺流程长，现场干扰大等问题。

传统施工工艺中烟道顶板的施工是在直墙段混凝土施工结束后，整体搭建烟道顶板的拱顶胎具，然后进行烟道顶板整体混凝土浇筑，一是施工所需的措施费较多，二是现场需按施工顺序进行，因而工艺流程长，施工周期长。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟道顶板快速施工方法，可优化烟道施工流程，节省拱顶胎具等措施费用，极大的加快烟道施工速度，方便快捷、省时省力。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种烟道顶板快速施工方法，烟道顶板采用分段预制的方式，在施工工期上采取烟道顶板分段预制加工与直墙段混凝土施工、直墙段内衬砌筑、拱胎及拱顶内衬砌筑同时期进行，有效缩短工期；具体包括如下步骤：

1)按施工正常顺序进行支护、降水及土方开挖，然后施做烟道基础混凝土；

2)进行拱顶混凝土结构的分段预制加工，同时期在现场按施工顺序进行直墙段混凝土施工、直墙段内衬砌筑、拱胎及拱顶内衬砌筑；

3)将加工好的拱顶混凝土结构预制件吊运拼装到直墙段的上端，构成整体烟道拱顶结构；

4)在各段拱顶混凝土结构拼接缝部位采用微膨胀混凝土进行填缝处理。

所述的拱顶混凝土结构预制件的加工段长度为800mm-1500mm，按照该长度制作若干个拱顶胎具，先在拱顶胎具上固定预埋件，然后进行混凝土浇筑、养护，拱顶胎具重复利用进行下一批拱顶混凝土结构预制件的加工制作，直至达到烟道总施工长度。

所述的预埋件包括烟道弯管、预埋螺栓和吊装环。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1)烟道顶板部分的施工与下部直墙段施工同时进行，节约工期。

2)拱顶混凝土结构采用场外预制的方式，制作精度高，质量更易得到保证。

3)拱顶胎具可以分成小段制作，重复利用，节约了措施费。

附图说明

图1是本发明一种烟道顶板快速施工方法的工艺流程图；

图2是本发明一种烟道顶板快速施工方法的施工示意图；

图3是烟道下段直墙段的结构示意图；

图4是一段拱顶混凝土结构预制件示意图。

图中：1-拼接缝；2-拱顶混凝土结构预制件；3-直墙段；4-拱顶内衬砌筑；5-直墙段内衬砌筑；6-吊装环；7-烟道弯管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

如图1-图4所示，一种烟道顶板快速施工方法，烟道顶板采用分段预制的方式，在施工工期上采取烟道顶板分段预制加工与直墙段混凝土施工、直墙段内衬砌筑、拱胎及拱顶内衬砌筑同时期进行，有效缩短工期；具体包括如下步骤：

1)按施工正常顺序进行支护、降水及土方开挖，然后施做烟道基础混凝土；

2)进行拱顶混凝土结构的分段预制加工，同时期在现场按施工顺序进行直墙段混凝土施工、直墙段内衬砌筑、拱胎及拱顶内衬砌筑；

3)将加工好的拱顶混凝土结构预制件2吊运拼装到直墙段3的上端，构成整体烟道拱顶结构；