[发明专利]一种连续制冰系统

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及利用压缩机的排热来进行脱冰的一种连续制冰系统。

背景技术

目前，大型的食用冰制冰设备存在工作效率低、能耗高、管道和设备复杂、故障率高的弊端。究其原因，主要是此类设备多采用分组制冰-脱冰工作模式，导致其存在如下缺陷：

(1)分组制冰-脱冰模式造成制冷部件多、管路连接复杂，分组轮流脱冰的等待时间长，单位时间的制冰效率低；

(2)设备采用简单的热气旁通方法进行脱冰，造成排气热量利用率低、脱冰时间长，并且脱冰热气中会夹带大量的液态制冷剂进入压缩机，导致压缩机长期带液压缩工作，减少压缩机寿命；

(3)采用简单的热气旁通脱冰，没有蒸发环节，也会因为压缩机吸气带液造成液击现象，从而导致压缩机损坏。

发明内容

本发明为了克服上述的现有技术不足之处，提供了一种连续制冰系统，利用压缩机的排热来进行脱冰，从而连续、批量的实现制冰生产，提高了制冰机的生产效率和能源利用率，同时解决脱冰时制冷剂液体回到压缩机造成压缩机损坏的问题。

具体的，本发明采用了如下的技术方案。

一种连续制冰系统，包括制冷剂管件连接的压缩机、冷凝器和多台制冰器,其中：

在制冰模式工作时，制冷剂经压缩机压缩为高温高压的气体，然后排入冷凝器被冷凝成中温高压的液体，然后排入制冰器中吸热蒸发成为低温低压的气体，最后返回压缩机重新压缩进入循环，制冰器在此过程中连续制冷产冰；

在脱冰模式工作时，制冷剂经压缩机压缩为高温高压的气体，然后排入制冰器冷凝为液体，然后排入冷凝器中吸热蒸发成气体，最后返回压缩机重新压缩进入循环，制冰器在此过程中连续吸热脱冰。

作为上述技术方案的改进，还包括油分离器、气液分离器，压缩机内的制冷剂经油分离器排出，制冷剂经气液分离器返回压缩机。

作为上述技术方案的改进，还包括四通换向阀、回热器，油分离器、冷凝器、制冰器、回热器分别与四通换向阀连接；在制冰模式工作时，四通换向阀切换进入制冰导通模式，在该模式中，压缩机排出的制冷剂经油分离器、四通换向阀进入冷凝器，然后流经回热器进入制冰器，然后经过四通换向阀、回热器、气液分离器返回压缩机；在脱冰模式工作时，四通换向阀切换进入脱冰导通模式，在该模式中，压缩机排出的制冷剂经油分离器、四通换向阀进入制冰器，然后进入冷凝器形成气液混合物，再经四通换向阀进入回热器，然后进入气液分离器返回压缩机。

作为上述技术方案的改进，在四通换向阀配合压缩机的一端、以及气液分离器的入口之间串联有第一电磁阀，每一次结束制冰模式工作并进入脱冰模式工作之前，该第一电磁阀将开启以平衡制冷系统高、低压侧的压力，直到四通换向阀完成从制冰导通模式到脱冰导通模式的切换动作后，该第一电磁阀重新关闭。

作为上述技术方案的改进，还包括第二电磁阀、节流阀、第一单向阀，节流阀、第一单向阀并联；在制冰模式工作时，回热器排出的制冷剂依次经过第二电磁阀、节流阀调节为低温低压的液体进入制冰器，在脱冰模式工作时，制冰器排出的制冷剂则依次经第一单向阀、第二电磁阀进入回热器。

作为上述技术方案的改进，还包括储液罐、过滤器、视液镜、球阀，在制冰模式工作时，冷凝器排出的制冷剂依次经过滤器、视液镜、储液罐通往回热器，在脱冰模式工作时，回热器排出的制冷剂经设于旁路的球阀绕过储液罐通往冷凝器。

可选的，还包括第二单向阀、第三单向阀，在制冰模式工作时，冷凝器排出的制冷剂经第二单向阀进入储液罐，在脱冰模式工作时，回热器排出的制冷剂经旁路中的第三单向阀通往冷凝器。

可选的，还包括第三单向阀、第四单向阀、第五单向阀，所述的冷凝器则采用壳管式换热器等不适宜双向流动的换热器，所述的冷凝器具有蒸发器；在制冰模式工作时，储液罐排出的制冷剂经第四单向阀进入回热器，在脱冰模式工作时，回热器排出的制冷剂经旁路中的第三单向阀通往蒸发器，然后经第五单向阀通往四通换向阀。

可选的，还设有与油分离器级联的储气器，压缩机内的制冷剂依次经油分离器、储气器排出。

进一步的，还包括分别获取压缩机进出口制冷剂压力值的压力表、从压力表获取压力值的压力控制器、受压力控制器控制的第三电磁阀；在制冰模式工作时，制冰器排出的制冷剂经第三电磁阀通往四通换向阀；在脱冰模式工作时，储气器排出的制冷剂依次经四通换向阀、第三电磁阀通往制冰器，并且在此过程中由压力控制器控制第三电磁阀间歇性的短暂关闭。

上述技术方案具有如下特点：