[发明专利]一种薄膜上料装置及其冲压设备

说明书

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种薄膜上料装置及其冲压设备。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，传统的手工生产方式，已经越来越不能适应时代的发展要求。

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，传统的手工生产方式，已经越来越不能适应时代的发展要求。

在薄膜的冲压加工中一般需要经过多道不同的工序才能得到成本，现有的加工方式是采用人工结合对应的冲压机进行半自动冲压加工操作。人工的方式不但需要消耗大量的时间，导致生产效率不高，而且人工的操作方式容易给薄膜冲压产品带来损坏，从而影响产品整体生产质量。

企业的研发人员在设计一套对薄膜冲孔的机构过程中，会遇到这样一个问题，需要将呈卷状的薄膜上料至对应的冲压设备上，而卷状的薄膜展开后会回缩，使得薄膜不能以一个很平整的状态进行传送，因此，如何解决上述问题是研发人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种薄膜上料装置及其冲压设备，从而可以使薄膜展平上料，而且生产效率大大提高。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种薄膜上料装置，包括上料工作台，所述上料工作台上开设有上料传送通槽，所述上料传送通槽的下方安装有上料驱动部，所述上料传送通槽的上方安装上料传送导向部；

所述上料驱动部包括：上料安装台、上料转动盘与上料驱动组件，所述上料驱动组件驱动所述上料转动盘在所述上料安装台上转动；

所述上料传送导向部包括：第一传送滚轮、第二传送滚轮、第三传送滚轮、第四传送滚轮与滚轮安装板，所述滚轮安装板设有两个且分别安装在所述上料传送通槽的两侧，所述第一传送滚轮、所述第二传送滚轮与所述第三传送滚轮相互平行依次安装在所述滚轮安装板上，所述第四传送滚轮安装在所述上料传送通槽靠近所述上料转动盘的一端上。

作为本发明的一种优选的方案，所述上料驱动组件包括上料驱动电机与上料传送同步带，所述上料驱动电机通过所述上料传送同步带与所述上料转动盘驱动连接。

作为本发明的一种优选的方案，所述第四传送滚轮设于所述第一传送滚轮、第二传送滚轮及第三传送滚轮的下方。

作为本发明的一种优选的方案，所述滚轮安装板的一侧安装有上料压紧部，所述上料压紧部包括：压紧安装架、上料压紧块与压紧驱动件，所述压紧驱动件驱动所述上料压紧块在所述压紧安装架上进行升降运动。

作为本发明的一种优选的方案，所述压紧驱动件为压紧驱动气缸。

一种冲压设备，包括上述的薄膜上料装置，还包括：冲压工作台、薄膜冲压装置与薄膜下料分离装置，所述薄膜上料装置、所述薄膜冲压装置与所述薄膜下料分离装置安装在所述冲压工作台上，所述薄膜冲压装置安装在所述薄膜上料装置与所述薄膜下料分离装置之间。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的薄膜上料装置通过设置上料工作台、上料驱动部与上料传送导向部，从而实现对薄膜的自动上料操作，由此代替人工上料的生产方式，有效的提高了生产效率。而且在上料的过程中对薄膜进行整平处理，使得薄膜在冲压时精度更高。

附图说明

图1为本发明一实施例的用于薄膜冲孔的冲压设备的结构图；

图2为图1中的用于薄膜冲孔的冲压设备的薄膜上料装置的结构图；

图3为图1中的用于薄膜冲孔的冲压设备的薄膜下料分离装置的结构图；

图4为图3中的下料分割部的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。