[发明专利]一种用于电感生产的线圈的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电感的配件生产工艺，具体涉及了一种用于电感生产的线圈的生产工艺。

背景技术

现今的用于电感生产的线圈所使用的漆包线为圆形，圆形漆包线围绕成线圈后的孔隙率较大，如图1和图2所示，占积率在55％～75％之间，使大型电感的横截面和长度增大，不利于大型电感的微型化。

为了适应现今的电子产品的需求，现今采用粉末成型的方式进行生产，而在电感生产时粉末很难进入至圆形漆包线之间，当粉末压实后，漆包线会产生微变形。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于电感生产的线圈的生产工艺，其目的：提高漆包线之间的占积率，防止粉末成型中的漆包线产生微变形。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于电感生产的线圈的生产工艺，包括以下步骤：

一、将半径为r的圆形线通过绕线机的挤压装置压成扁材或方线；

二、将扁材或方线缠绕成电感线圈。

根据本发明的实施例，圆形线的半径为0.3mm，扁材的厚度为0.35mm。

根据本发明的实施例，电感线圈中的扁材的占积率为94～95％。

根据本发明的另一实施例，圆形线的半径为0.3mm，方线的厚度为0.35mm。

根据本发明的另一实施例，电感线圈中的方线的占积率为95～98％。

通过上述技术方案，将圆形线通过绕线机的挤压装置压成扁材或方线，将扁材或方线缠绕成线圈，提高了漆包线之间的占积率，减小了漆包线之间的空隙，防止了粉末成型中的漆包线产生微变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的线圈的主视示意图；

图2为沿图1的A-A方向的剖视图；

图3为本发明实施例1中所公开的线圈的主视示意图；

图4为沿图3的B-B方向的剖视图；

图5为本发明实施例2中所公开的线圈的主视示意图；

图6为沿图5的C-C方向的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.扁材 2.方线 3.电感线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合示意图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图3和图4所示，一种用于电感生产的线圈的生产工艺，包括以下步骤：

一、将半径为r的圆形线通过绕线机的挤压装置压成扁材1；

二、将扁材1缠绕成电感线圈3。

圆形线的半径为0.3mm，扁材1的厚度为0.35mm。

电感线圈3中的扁材1的占积率为94～95％。

通过该生产工艺生产的漆包线，提高了漆包线之间的占积率，减小了漆包线之间的空隙，防止了粉末成型中的漆包线产生微变形

如图5和图6所示，一种用于电感生产的线圈的生产工艺，包括以下步骤：

一、将半径为r的圆形线通过绕线机的挤压装置压成方线2；

二、将方线2缠绕成电感线圈3。

圆形线的半径为0.3mm，方线2的厚度为0.35mm。

电感线圈3中的方线2的占积率为95～98％。

通过该生产工艺生产的漆包线，提高了漆包线之间的占积率，减小了漆包线之间的空隙，防止了粉末成型中的漆包线产生微变形

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。