[发明专利]一种大型储罐底板换新的焊接方法

说明书

本发明公开了一种大型储罐底板换新的焊接方法，包括焊接方法以及焊接材料的选择，根据相应的焊接方法选择对应的焊机，焊前清理，去除焊缝两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、油污、水污物杂质，焊前防变形工装的设计安装，在焊缝的一侧200mm处装上25号槽钢并用龙门卡压实，底板对接下面加衬板，采用多层焊接的方式进行焊接，焊后检查，完成焊接；其根据不同母材的性能要求，选用不同的焊接方法和焊接材料，通过选用合理的焊接参数来减少溶液在高温的停留时间，避免强力组对，以减小焊接残余应力；其次，合理采用反变形手段和设置防变形工装技术，有效保证了底板换新没有损伤和变形的现象，延长大型储罐使用寿命。

技术领域

本发明涉及大型储罐底板更换技术领域，具体为一种大型储罐底板换新的焊接方法。

背景技术

大型常压立式储罐在石油化工行业使用普遍，这类储罐一般采用平底结构,放置于黄砂垫层、细石沥青盖面的软基础上，而且储罐在长时间使用中会使储罐基础局部下陷，形成冷凝水的局部聚集，造成底板与基础之间长期处于潮湿不通风的环境之下，形成储罐平底下面的面腐蚀和点腐蚀，故储罐在使用当中底板被腐蚀烂穿的情况也很普遍。底板渗漏，储罐将被迫停用影响生产，重新制作安装新罐代价过高且制造周期长。底板腐蚀烂穿的原因主要包括：

（1）硝酸及其产品本身具有较大的腐蚀性。

（2）硝酸储罐在长时间使用中会使储罐底部的沥青基础下陷，在物料重量作用下造成底板有局部凹陷，形成腐蚀点，钢板在此区域就容易腐烂。

（3）底板在焊接时焊缝中存在残余应力，在使用中钢板随着物料的增减，不停受力上下运动，焊缝及其热影响区中的焊接残余应力会造成焊缝区的应力腐蚀，使焊缝及其热影响成为底板的腐蚀重灾区。

现有某一化工厂几台大型储罐的底板更换的施工任务，该储罐单台容积3000 m³、直径18m、高13m,平底、锥顶结构置于软基础上，材质为06Cr19Ni10，按用户要求将罐底更换成厚度14mm，材质为06Cr19Ni10不锈钢罐底，这样大型常压立式储罐更换底板，现有方法折除储罐上所有管道及附件，罐体整体移动，这样费用大，时间长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型储罐底板换新的焊接方法，根据不同母材的性能要求，选用不同的焊接方法和焊接材料，合理采用反变形手段和设置防变形工装技术，有效保证了底板换新没有损伤和变形的现象，延长大型储罐使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型储罐底板换新的焊接方法，包括以下步骤：

S1：焊接方法以及焊接材料的选择；

S2：焊机的选择，根据S1中相应的焊接方法选择对应的焊机；

S3：焊前清理，去除焊缝两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、油污、水污物杂质；

S4：焊前防变形工装的设计安装，在焊缝的一侧200mm处装上25号槽钢并用龙门卡压实；

S5：底板对接下面加衬板，采用多层焊接的方式进行焊接；

S6：焊后检查，完成焊接。

优选的，所述S1中的焊接方法选用焊接热输入较小的CO₂气体保护焊，焊材选用杂质含量低并经过脱氢处理的06Cr19Ni10，根据焊材选用焊丝直径为1.2mm的ER308，气体纯度≥99.99%的CO₂。

优选的，所述S2中的焊机选用SB-10-500型熔化极半自动CO₂气体保护焊机，焊机有提前送气和滞后断气装置，配套CO₂气体加热表。

优选的，所述步骤S5具体包括以下工序：