[发明专利]一种具有沙袋结构嵌段聚醚酰胺发泡粒子的制备方法

说明书

本发明涉及一种具有沙袋结构嵌段聚醚酰胺发泡粒子的制备方法，包括以下步骤：S1、将改性剂、填料、偶联剂预混，再将预混后的原料熔融共混，经水下造粒或水槽切粒后制备出具有核壳结构的共混粒子Ⅰ；S2、将共混粒子Ⅰ与嵌段聚醚酰胺原料预混，再将预混后的原料熔融共混，经水下造粒或水槽切料后制得具有沙袋结构的嵌段聚醚酰胺共混粒子Ⅱ；S3、将定量共混粒子Ⅱ投入高压釜内，再通入定量的环境友好物理发泡剂，直到发泡剂与G2共混粒子达到均相体系后，再通过泄压阀将釜内的压力排空，取出含有发泡剂的嵌段聚醚酰胺共混粒子Ⅲ；S4、将共混粒子Ⅲ移入已升至该粒子软化温度的恒温设备中，保温后得到具有沙袋结构的嵌段聚醚酰胺发泡粒子。

技术领域

本发明涉及发泡材料领域，具体涉及一种具有沙袋结构嵌段聚醚酰胺发泡粒子的制备方法。

背景技术

现有技术中一般通过有机化学发泡来制备嵌段聚醚酰胺泡沫材料，该制备工艺有两个缺点：一、使用交联剂虽然可以部分提高制品的物理性能，但交联剂会使得制备出的产品无法进行再次回收利用，浪费资源；二、有机化学发泡的混入是利用捏合机与嵌段聚醚酰胺进行共混，一方面固体与固体的混合不可能达到均相的体系，使得每个地方发泡均匀性得不到保证，另外一方面，发泡后存留的有机发泡剂的存在对制品的性能有很大的影响。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型具有沙袋结构嵌段聚醚酰胺发泡粒子的制备方法，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种通过改性剂和环境友好的物理发泡剂，制备出高性能的沙袋结构嵌段聚醚酰胺发泡粒子的方法。

本发明的技术方案如下：

一种具有沙袋结构嵌段聚醚酰胺发泡粒子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将改性剂、填料、偶联剂预混，再将预混后的原料熔融共混，经水下造粒或水槽切粒后制备出具有核壳结构的共混粒子Ⅰ；

S2、将步骤S1制备得到的共混粒子Ⅰ与嵌段聚醚酰胺原料预混，再将预混后的原料熔融共混，经水下造粒或水槽切料后制得具有沙袋结构的嵌段聚醚酰胺共混粒子Ⅱ；

S3、将定量共混粒子Ⅱ投入高压釜内，高压釜调至一定的温度并保持恒温，再通入定量的环境友好物理发泡剂，经一定的渗透时间直到发泡剂与G2共混粒子达到均相体系后，再通过泄压阀将釜内的压力排空，取出含有发泡剂的嵌段聚醚酰胺共混粒子Ⅲ；

S4、将步骤S3制得的共混粒子Ⅲ移入已升至该粒子软化温度的恒温设备中，经一段保温时间后，可得到具有沙袋结构的嵌段聚醚酰胺发泡粒子。

进一步的，按照重量份数计，改性剂为2～15份、填料为1～5份、偶联剂为0.003～0.1份、嵌段聚醚酰胺为100份、环境友好物理发泡剂为10～60份。

进一步的，所述改性剂为热塑性聚氨酯、高冲击聚苯乙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙中的一种或多种；

所述填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、二氧化硅或硫酸钡当中的一种或多种；

所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂当中的任一种或其混合物；

所述嵌段聚醚酰胺的硬度为邵氏D20-60。

所述环境友好的物理发泡剂为二氧化碳、氮气、高压空气、氩气当中的一种或多种。

进一步的，所述步骤3中，所述高压釜温度为35-60℃，压力为4-24Mpa，渗透时间为0.5-8小时，泄压排空时间为20-60秒。

进一步的，所述步骤S4中，恒温设备为鼓风干燥机、流化床、油浴锅或可通入蒸汽的反应釜，恒温设备的温度为100-200℃，恒温时间为5-60秒。