[发明专利]一种岩彩仿生复合保温材料及其生产工艺在审
申请号: | 201711054500.3 | 申请日: | 2017-11-01 |
公开(公告)号: | CN107762088A | 公开(公告)日: | 2018-03-06 |
发明(设计)人: | 李炳兴 | 申请(专利权)人: | 苏州普莱特环保新材料有限公司 |
主分类号: | E04F13/075 | 分类号: | E04F13/075 |
代理公司: | 苏州国诚专利代理有限公司32293 | 代理人: | 韩凤 |
地址: | 215236 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 仿生 复合 保温材料 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及岩彩板生产技术领域,尤其涉及一种岩彩仿生复合保温材料及其生产工艺。
背景技术
岩彩板是一种装饰板材,其具有良好的保温隔热功能,且板身轻巧。现有的岩彩板生产过程中,需要提供经过底涂处理的岩彩板基板,然后对底涂的岩彩板基板进行一系列的加工处理,以使其形成符合要求的表面纹饰。然而,现有的岩彩板的生产工艺中,各生产步骤连续性不好,且得到的岩彩板的表面纹饰效果不够理想。
因此,针对上述问题,本发明提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明旨在提供一种岩彩仿生复合保温材料及其生产工艺,以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种岩彩仿生复合保温材料的生产工艺,其包括如下步骤:
S1.提供经过底涂的岩彩板基板;
S2.对所述岩彩板基板进行第一次喷涂加工,并对第一次喷涂加工后的岩彩板基板分别进行第一次排湿干燥和第二次排湿干燥;
S3.待所述岩彩板基板表面干燥完全后,对所述岩彩板基板进行第二次喷涂加工,并对第二次喷涂加工后的岩彩板基板分别进行第一次排湿干燥和第二次排湿干燥;
S4.待所述岩彩板基板表面干燥完全后,对其进行烘干处理;
S5.提供保温板;
S6.对所述保温板的表面开设若干凹槽,并对保温板开设有若干凹槽的一面进行辊胶;
S7.将烘干后的岩彩板基板与所述保温板开设有若干凹槽的一面进行堆叠,并对岩彩板基板和保温板进行冷压,当二者结合牢固后,下料得到所述岩彩仿生复合保温材料。
作为本发明的岩彩仿生复合保温材料的生产工艺的改进,所述步骤S1和S5中,通过上料机完成所述岩彩板基板和保温板的上料。
作为本发明的岩彩仿生复合保温材料的生产工艺的改进,其特征在于,所述步骤S2中,通过设置若干第一喷头以及与各第一喷头相连接的第一供料管道对所述岩彩板基板进行第一次喷涂加工。
作为本发明的岩彩仿生复合保温材料的生产工艺的改进,其特征在于,所述步骤S2中,通过微波干燥对所述岩彩板基板进行第一次排湿干燥,通过红外干燥对所述岩彩板基板进行第二次排湿干燥,所述微波干燥的干燥温度为30-40℃,所述红外干燥的干燥温度为35-45℃。
作为本发明的岩彩仿生复合保温材料的生产工艺的改进,其特征在于,所述步骤S3中,通过设置若干第二喷头以及与各第二喷头相连接的第二供料管道对所述岩彩板基板进行第一次喷涂加工。
作为本发明的岩彩仿生复合保温材料的生产工艺的改进,其特征在于,所述步骤S3中,通过微波干燥对所述岩彩板基板进行第一次排湿干燥,通过红外干燥对所述岩彩板基板进行第二次排湿干燥,所述微波干燥的干燥温度为30-40℃,所述红外干燥的干燥温度为35-45℃。
作为本发明的岩彩仿生复合保温材料的生产工艺的改进,所述步骤S4中,通过烘房对所述岩彩板基板进行烘干,所述烘房的烘干温度为55-65℃。
作为本发明的岩彩仿生复合保温材料的生产工艺的改进,所述步骤S7中,所述冷压的压力保持在6-10mpa,冷压时间为4.0-4.5H。
为解决上述技术问题,本发明的另一技术方案是:
一种岩彩仿生复合保温材料,其由如上所述的生产工艺而获得。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明能够对岩彩板基板进行有效的加工处理,并能够获得表面纹饰符合实际需求的岩彩板,且能够实现岩彩板基板与保温板的牢固结合。同时,本发明还具有连续性好,加工效率高的优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的岩彩仿生复合保温材料的生产工艺包括如下步骤:
S1.提供经过底涂的岩彩板基板。
其中,可提供适于岩彩板基板上料的上料机完成岩彩板基板的上料。
S2.对所述岩彩板基板进行第一次喷涂加工,并对第一次喷涂加工后的岩彩板基板分别进行第一次排湿干燥和第二次排湿干燥。
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