[发明专利]一种用于在线制管机的薄壁管切割的激光切割机

说明书

技术领域

本发明涉及在线制管机薄壁管切割领域，特别是涉及一种用于在线制管机的薄壁管切割的激光切割机。

背景技术

现有的在线制管机薄壁管切割的方式，是在线制管机封闭薄壁管材后采用定尺寸砂轮切割机切断。定尺寸的方法有多种，简单点如在出料口一定长度处安上微动开关，管子伸到开关处后触发电路控制切割砂轮动作切断管子。砂轮片初步截断时会造成切口处变形，需进行切口整形，严重的直接导致两端材料无法使用。长度精度不高，砂轮片经常需要更换。为了提高材料的利用率，现在都采用长管在线切断，一般是6米，然后长管在车床上车削成所需规格尺寸的端管。

目前，激光切管技术在管材加工中已经广泛应用，无论是激光切管设备的研发制造厂家，还是激光设备的终端使用客户，都在注重如何快速上下料和提高管材直径的加工范围，即尽快使各种管径范围内的管材源源不断的送到夹具平台上准备连续切割。由于激光切割是将从激光器发射出的激光束聚焦成高功率高密度的能量光照射到工件表面使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，同时与光束同轴的高压气体将熔化或汽化的金属吹走最终使材料形成切缝从而达到切割的目的，所以，激光切割加工时会面临熔点处高温能量扩散对产品切缝周边的影响，同时高压气流吹走高温熔渣时溅起的放射状火星会对产品周边材料造成损伤，但是这些缺点并没有影响大量的平板切割及大管径管材的切割效果，主要是因为这些产品能够提供较大的缓冲空间用以避开其缺点，例如切割平板时板材下面是空旷的，底部是支撑杆没有待加工原材料；切割常规管材时由于管径较大，缓冲空间也较大，不会伤及产品割缝周边待加工原材料，或者管材之间加挡渣管。但是，在在线制管机之后增加激光切割加工确实一个难题，一直没有获得大的突破。

现有技术中，ZL2016208172176的用于切割管材的激光切割机，其可以一定程度实现与联动切割，一次性切割管材，无需二次截断与整形；但是，对于在线制管机生产的薄壁管进行切割时，由于其本身结构的设计，使得其夹紧装置易将薄壁管夹变形，而且，其同心度不高，激光器的光纤/电气线管易在旋转过程中拉断，影响激光器的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于在线制管机的薄壁管切割的激光切割机，可加工薄壁管，管材夹持时不易变形，光纤/电气线管防拉扯缠绕，挡渣效果好，管材加工时损伤小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于在线制管机的薄壁管切割的激光切割机，它包括主体机架；所述主体机架的前端设置有第一移动平台，后端设置有第二移动平台；所述第一移动平台上设置有旋转激光切割装置；所述旋转切割装置的前端设置有管材夹紧组件；所述第二移动平台设置有挡渣组件和下料组件；其中，所述旋转激光切割装置包括主轴；所述主轴的右端外侧设置有固定壳；所述主轴的右端伸出固定壳并设置有传动部；所述传动部通过皮带与主轴旋转电机连接；所述主轴的左端固定有激光器；所述主轴位于固定壳后端的中间位置设置有转盘；所述转盘的后端和前端的主轴上缠绕有线管，并且后端的线管与前端的线管通过转盘传动；所述管材夹紧组件的包括位于主轴前侧的呈左右分布的两个夹紧气缸和位于主轴前侧的顶部的同心气缸；所述夹紧气缸通过夹紧气缸固定架固定在固定壳上；所述同心气缸通过同心气缸固定架固定在固定壳上；所述夹紧气缸上设置有夹紧座；所述夹紧座的顶端还与同心气缸的活塞杆连接；所述夹紧座上还设置有仿型尼龙夹具；两个仿型尼龙夹具共同夹持固定管材；所述挡渣组件包括第三移动平台、设置在第三移动平台的同步旋转电机和同步旋转电机前端的挡渣管；所述挡渣管与主轴同心设置，挡渣管的前端的侧壁上还设置有开口部；所述下料组件位于挡渣管的正下方。

所述激光切割机与制管设备联动；制管设备生产的管材直接进入激光切割机中进行切割，此过程，管材不旋转，通过激光切割机的旋转切割装置进行旋转切割。

所述管材被两个夹紧气缸夹持时，通过同心气缸保证管材与主轴同心。

切割状态时，挡渣管的前端插至管材内部，位于激光器的切割头的下方，挡渣管的开口部与激光器的切割头对应；挡渣管与激光器同步旋转。

所述转盘的后端的主轴上缠绕有两圈线管，前端的主轴上缠绕有一圈线管，主轴旋转一圈时，通过转盘传动，转盘的后端的主轴上两圈线管变为一圈，转盘的前端的主轴上的一圈线管变为两圈，用于防止线管旋转拉断。