[发明专利]一种阀座为充气式的蝶阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀座为充气式的蝶阀。

背景技术

应用于粉尘、颗粒等介质环境中的蝶阀，因介质为固态，会对蝶阀的阀座造成磨损，进而密封性变差，会卡堵，且阀板与阀座密封件之间硬碰硬摩察。阀板在开启和关闭时，摩擦力大，寿命短，且密封性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀座为充气式的蝶阀，解决现有技术中用于粉尘、颗粒等介质环境中的蝶阀，阀座、阀板容易磨损，且密封性能差的技术问题。

本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种阀座为充气式的蝶阀，包括执行器、阀体、阀杆和阀板，所述阀体内壁沿周向固定设置有环状橡胶阀座，橡胶阀座的内部开设有腔体，橡胶阀座上设置有充气口和泄气口，充气口、泄气口与橡胶阀座的腔体连通。

阀座采用橡胶制成，与阀体安装，阀座内腔可以充气，阀体外有充气口、泄气口。当阀门打开时，先泄气，阀板与阀座分离，无摩擦，然后阀板旋转打开。当阀门关闭时，先转动阀杆关闭阀板，然后再充气，阀座鼓起，与阀板的边缘接触，进而密封。阀座采用橡胶制成，为软密封，减少固态物质对阀座的磨损，并且密封性好。

进一步改进，所述阀体的内壁设置有连接件，连接件包括连接板和定位件，连接板和定位件固连，通过连接件将阀座与阀体连接在一起，防止阀座在使用中脱落。

进一步改进，所述连接板为环形板，定位件呈筒状，连接板的外周面与阀体的内周面向切合，且固连；定位件的外周面与连接板的内周面向切合，且固连。

进一步改进，所述连接板的宽度为0.5-3cm，定位件的高度为阀体高度的1/6-1/3，连接板的外周面位于阀体的中间部位，且连接板的内周面位于定位件的中间部位。设置在中间部位，保证阀座充气后，阀座上、下形变相同，阀座结构稳定，确保阀板与阀座密封连接。

进一步改进，所述连接件与阀体焊接在一起，连接牢靠。

进一步改进，所述橡胶阀座靠近阀体内壁的一侧设置有与连接件配合的凹槽。由于橡胶由于弹性，所以凹槽的尺寸略下与连接件的对应尺寸，则将橡胶阀通过凹槽套设在连接件上后，由于橡胶的恢复力作用，凹槽的内壁与连接件的表面紧紧切合，非常牢靠，不易脱落。

进一步改进，所述橡胶阀座中的腔体沿环状橡胶阀座开设，且腔体为环状，保证阀座充气后，阀座的内周面能够与阀板的边缘密封。

进一步改进，所述充气口、泄气口开设在橡胶阀座靠近阀体的侧壁上，阀体侧壁上开设有两个通孔，充气口、泄气口分别与一个通孔连通。通过在阀体侧壁上开设通孔对阀座进行充气和泄气，空间不受限制，操作方便，且阀座凹槽的内壁与连接件的表面紧紧切合，不会从阀体和阀座之间漏气，密封性好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

阀座采用橡胶制成，与阀体安装，阀座内腔可以充气，阀体外有充气口、泄气口。当阀门打开时，先泄气，阀板与阀座分离，无摩擦，然后阀板旋转打开。当阀门关闭时，先转动阀杆关闭阀板，然后再充气，阀座鼓起，与阀板的边缘接触，进而密封。阀座采用橡胶制成，为软密封，减少固态物质对阀座的磨损，并且密封性好。

附图说明

图1为本发明所述阀座为充气式的蝶阀的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，一种阀座为充气式的蝶阀，包括执行器5、阀体1、阀杆2和阀板3，所述阀体内壁沿周向固定设置有环状橡胶阀座4，橡胶阀座4的内部开设有腔体9，橡胶阀座上设置有充气口和泄气口，充气口、泄气口与橡胶阀座的腔体9连通。

阀座采用橡胶制成，与阀体安装，阀座内腔可以充气，阀体外有充气口、泄气口。当阀门打开时，先泄气，阀板与阀座分离，无摩擦，然后阀板旋转打开。当阀门关闭时，先转动阀杆关闭阀板，然后再充气，阀座鼓起，与阀板的边缘接触，进而密封。阀座采用橡胶制成，为软密封，减少固态物质对阀座的磨损，并且密封性好。

在本实施例中，所述阀体的内壁设置有连接件，连接件包括连接板6和定位件7，连接板和定位件固连，通过连接件将阀座与阀体连接在一起，防止阀座在使用中脱落。

在本实施例中，所述连接板6为环形板，定位件7呈筒状，连接板6的外周面与阀体1的内周面向切合，且固连；定位件7的外周面与连接板6的内周面向切合，且固连。

在其他实施例中，连接件的结构可以为形状，只要保证阀座与阀体能够牢固连接即可。