[发明专利]一种竹碗材料及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及竹制品技术领域，具体为一种竹碗材料及制作方法。

背景技术

竹制品的家具是指以竹子为加工原料制造的产品。因其具有坚韧、美观、耐用、健康、舒适等众多优点而广受消费者喜爱。竹碗就是众多竹制家具中的一种，因其返璞归真，材料环保等众多优点而广受现代人喜爱。竹碗的生产过程一般是将竹条打磨、碳化、漂煮然后加胶拼接在一起形成一定宽度的竹板，然后在竹板上进行切割剪裁加工，最后叠加制成竹碗。但是现有的生产工艺在切割剪裁过程中不仅效率低，而且会造成竹板利用率不高，无形中提高了企业的生产成本。

发明内容

本发明提供一种竹碗材料及制作方法，操作方便、制作简单，可降低企业的生产成本，同时生产出的竹碗结构优美，密封性能好，可提高企业产品的质量，有利于销售，加工方法简单，竹材利用率高，生产过程中物耗低，工效高，同时产品所用原材料为绿色可持续再生资源，实现了节约资源，保护环境的目的，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹碗材料，竹碗由毛竹、水、涂胶和油漆，按一定比例混合组成，所述竹碗由以下重量份的原料制成：毛竹70-80份、水40-50份、涂胶4-5份和油漆10-15件。

一种竹碗材料的制作方法，包括如下步骤：

1）配料：按照上述质量百分比进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；

2）竹条制备：把整株毛竹按等分破成竹条，长度随毛竹的自由长度；粗精刨削：粗精刨削，去除竹青和竹黄，精刨后剔除机械加工不合格的竹条；

3）炭化或漂煮：制成的竹条经炭化炉进行炭化，炭化后的颜色为茶色，或用清水漂煮，颜色为本色，并将色泽差异大的竹条分级，选用色泽接近的竹条备用；

4）竹板制备：这个过程是将步骤3）中处理好的竹条加胶压合之后形成竹板；

5）软化处理：高温高压软化处理，确保竹板韧性，达到竹板能自由弯曲，而且竹板的竹纤维不易折断，竹板性能不受影响；

6）切割竹板：这个过程包括测量竹板的宽度，确定竹碗围成一圈所需要的竹条弧边数，通过几何计算公式，计算竹条弧边的半径，然后根据这个半径进行切割；

7）竹圈磨削：胶合成型的竹圈用规格砂光机对竹圈平面进行磨削加工，保证表面光洁、厚度均匀；

8）上胶组合碗体：竹圈二端面涂胶后根据从大到小依次叠加制成碗身，碗底采用平压或侧压竹板粘接，制成毛坯竹碗，粘接后送入成型模具中成型并移入到有固定装置的铁架上施压、保压，待胶水固化卸压后送往烘房中烘干，之后进行陈放处理；

9）后期处理：这个过程包括将碗胚的内外面打磨成圆滑的曲面，然后再进行雕刻、喷漆处理。

根据上述技术方案，制备组分A：按上述配比称取原料，先将酚醛树脂、去离子水、增韧剂、稳定剂、助溶剂、环氧丙烯酸树脂、稀释剂、触变剂、防老剂和过氧化物混合并搅拌1h，然后加入流变助剂，继续搅拌0.25h，用三辊机研磨三遍后，得到组分A；制备组分B：按上述配比称取原料，将去离子水、催化剂、无机粘接剂、偶联剂、螯合剂、炭化剂、抑焰剂、抗磨剂、防水防油剂、脂肪胺固化剂、促进剂和触变剂混合并搅拌1h，得到组分B；制备碳纤维浸渍胶粘结剂：将组分A和组分B按照上述的重量比进行混合，即得涂胶。

根据上述技术方案，先将丙烯酸树酯、高吸水树脂加入反应釜中，边搅拌边升温，搅拌转速为280转/分钟，时间23分钟；当温度升至120摄氏度时，再加入醋酸乙酯、蓖麻油，继续边搅拌边升温，当温度升至180度时，保持24分钟；然后将反应釜降温至100度，再在其中加入膨润土、钛白粉、分散剂、成膜助剂和消泡剂，再以800转/分钟的转速搅拌10分钟，得粗油漆；最后将制得的粗油漆研磨20分钟，过滤即得。