[发明专利]一种钢带输送机构自动张紧装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械领域，具体涉及一种环锭细纱机上使用的钢带输送机构自动张紧装置。

背景技术

现有环锭细纱机上使用的集体落纱钢带式输送装置中钢带的运行，依靠钢带与传动轮之间的摩擦力来驱动且钢带的驱动装置为固定式张紧方式。由于钢带对温度比较敏感，尤其是长车，当车间温度变化较大时，钢带整体的热伸长较大，容易造成钢带打滑、凸盘锭位不准确，进而影响到凸盘的输送及理、落管的正常运行，此时若不能及时进行调整，张紧钢带，容易造成故障。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种钢带输送机构自动张紧装置，旨在克服现有的集体落纱钢带式输送装置中钢带因环境温度的变化引起长度变化时，容易出现的钢带打滑，凸盘锭位不准确的缺陷。

为了达到上述发明目的，进而采取的技术方案如下：

一种钢带输送机构自动张紧装置，包括电机和主、从传动轮，还包括：调节滑座，导向杆，安装板，固定支座，护套，碟簧，第一调节螺栓和第二调节螺栓；所述调节滑座位于所述主、从传动轮之间，且所述电机固定于该调节滑座的上部，所述调节滑座内设置有用于使所述调节滑座前后移动的一组导向杆，所述导向杆的两端分别与所述固定支座相连接，且所述导向杆的中部通过与所述调节滑座固结为一体的安装板相固定，所述安装板上具有一定位槽，所述护套通过其定位槽与所述安装板连为一体，所述护套内设有碟簧，该碟簧的末端通过带有压紧螺栓的压盘将碟簧压紧且处于压缩状态，所述调节滑座与所述固定支座之间设有第一调节螺栓，所述压盘与所述固定支座之间设有第二调节螺栓。

较佳地，所述一组导向杆分别为第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆位于主传动轮处，所述第二导向杆位于从传动轮处，所述第一导向杆、第二导向杆分别设有导向套。

更佳地，所述第一导向杆采用长导向套，所述第二导向杆采用短导向套。

更佳地，所述长导向套的两端各安装一复合轴承，所述短导向套的内部装设一复合轴承。

更佳地，所述第一导向杆、第二导向杆的轴承处于所述主、从传动轮的中心面上。

较佳地，所述碟簧的形式为无支承面形式或有支承面形式中的一种，碟簧的直径为25－80mm，碟簧的组合方式为叠合组合、对合组合或复合组合方式的一种，安装后其碟簧的变形范围为：40－200mm之间。

较佳地，所述调节滑座的上、下部分别与所述主、从传动轮的传动轴相连接。

较佳地，所述固定支座固定于环锭细纱机的底板上。

更佳地，所述调节滑座也位于所述底板上沿导向杆滑动。

本发明的有益效果：

本发明提供一种钢带输送机构自动张紧装置，利用碟簧刚度大、缓冲吸震能力强、轴向空间紧凑的特点，并通过碟簧及导向杆来自动调整钢带式输送机构的进出位置，实现自动适应和补偿钢带的长度因环境温度变化引起的差异，自动维持钢带的张力恒定，保证钢带的正常运转，本发明与固定式张紧方式相比，能即时跟踪补偿钢带长度变化，而且无需人工调整，进而实现凸盘锭位准确，凸盘输送及理、落管完好运转。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一种钢带输送机构自动张紧装置的结构示意图；

图2是图1中D－D的剖视图；

图3是图1中C－C的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。