[发明专利]一种泥膜混合污水深度处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种泥膜混合污水深度处理方法。

背景技术

随着我国工业发展和GDP的大幅增加，排入许多湖泊河流内的污染物负荷总量越来越受到限制，因此国家及地方政府对市政或工业污水处理设施出水水质的要求也越来越严格，从近年来的《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的最严标准一级A标准，上升到要求达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）要求的类标准。

现在的许多已经建成和新建的污水处理厂在满足国家更严格的出水标准方面面临着技术性和运行成本的双重挑战，特别是TN要从一级A的≤15mg/l降到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）要求的类标准的TN≤.5mg/l，更加需要需求投资和运行成本更加合理和经济的技术。

MBBR是移动床生物膜反应器 MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。 MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。为了解决现有污水深度脱氮处理系统处理设施生化池分组多、占地面积大和设施占地面积受限问题，迫切要求合适的新型污水处理方法，达到在有限占地情况下污水得到处理深度的目的。

发明内容

鉴于上述现有污水深度处理技术的不足，克服现有污水生化处理设施的生化池分组多、占地面积大和设施占地面积受限的缺陷，本发明的目的在于提供一种泥膜混合污水深度处理方法，适用于现有污水处理厂的升级扩容和污水处理设施的新建。

为解决上述技术问题，本发明技术方案包括：

一种泥膜混合污水深度处理方法的污水生物反应池，其包括前置厌缺氧区、泥膜混合好氧区和后置生化区，其中，前置厌缺氧区设置有预缺氧格、厌氧格和前置缺氧格，预缺氧格与厌氧格通过隔墙侧端竖向长条开孔相连通，预缺氧格上设有第一点进水口和回流污泥口；厌氧格上设有第二点进水口，其位于池内水流方向上的预缺氧格后面；前置缺氧格与厌氧格也是通过隔墙侧端竖向长条开孔相连通，前置缺氧格上设有第三点进水口，前置缺氧格内也设有UTC运行模式下前置缺氧格到厌氧格回流方式的UTC模式内回流管系统，前置缺氧格位于池内水流方向上的厌氧格后面；

泥膜混合好氧区设置有前置活性污泥好氧格、MBBR泥膜好氧格和后置活性污泥好氧格，前置活性污泥好氧格的入水隔墙设有竖向长条开孔与前置缺氧格相连通，泥水通过MBBR泥膜好氧格侧面进水配水槽溢流到出MBBR泥膜好氧格，前活性污泥好氧格通过侧面进水配水槽与MBBR泥膜好氧格相通；MBBR泥膜好氧格内设有MBBR悬浮载体拦截筛网，MBBR泥膜好氧格通过出水隔墙上的竖向长条开孔与后置活性污泥好氧格相通；

后置生化区设置有后置MBBR泥膜缺氧格和后置MBBR泥膜好氧格，MBBR泥膜缺氧格通过入水隔墙上的竖向长条开孔与后置活性污泥好氧格相通，后置MBBR泥膜缺氧格与后置MBBR泥膜好氧格也是通过之间隔墙上的竖向长条开孔相通，后置MBBR泥膜缺氧格与后置MBBR泥膜好氧格都设有后置MBBR生化区拦截筛网。

所述的污水生物反应池，其中，上述后置活性污泥好氧格与预缺氧格和厌氧格对应的隔墙壁上设有硝化液回流渠系统。

所述的污水生物反应池，其中，上述前置缺氧格到厌氧格设有UTC模式内回流管系统。

所述的污水生物反应池，其中，上述MBBR泥膜好氧格较长侧进水边壁的上部设有侧面进水配水槽。

所述的污水生物反应池，其中，上述MBBR泥膜好氧格较长侧出水边壁前部设有MBBR悬浮载体拦截筛网，MBBR悬浮载体拦截筛网为平板式不锈钢过水筛网，边框上有安装螺栓孔，通过支撑角钢和化学膨胀螺栓固定在对应池壁上。

本发明具有以下技术有益效果：

1) 本发明污水生物反应池的进水首先通过进水渠道内设置的三个进水闸门，可根据进水中TN等因数分别调整到预缺氧格 、厌氧格 、前置缺氧格的进水量，以实现多点进水的运行模式，充分利用和消耗进水中的碳源。