[发明专利]提高敞口式燃烧炉的醇基燃料分解效率的装置

说明书

技术领域

本发明涉及醇基燃料敞口式燃烧炉技术领域，尤其涉及一种提高敞口式燃烧炉的醇基燃料分解效率的装置。

背景技术

清洁醇基燃料燃烧后的排放产物为水汽和二氧化碳，相比较传统的柴油、液化天然气等在环保方面有着重大的优势，因此醇基燃料燃烧炉成为传统燃烧炉的良好替代品。燃烧炉中醇基燃料主要是在炉膛中多次汽化分解燃烧，炉膛温度越高则醇基燃料分解越彻底，既燃烧效率越高。现如今使用醇基燃料的燃烧炉很多是敞口式的，敞口式的燃烧炉对醇基燃料的充分分解并不利。且在炊事过程中，炊具常常离开炉底座（如抛锅等），这使得炉膛温度下降而不利于醇基燃料分解。醇基燃料未充分分解可能就被火焰形成的气流带出炉膛外，造成了资源的浪费和效率的降低，这明显是不符合节能环保要求的。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的是提供一种提高敞口式燃烧炉的醇基燃料分解效率的装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种提高敞口式燃烧炉的醇基燃料分解效率的装置，包括有环形底座和盖体，所述环形底座位于敞口式燃烧炉的耐火圈上，所述盖体位于所述环形底座的上方，通过复位弹簧与所述环形底座相连接；所述盖体上面设置有接触头，所述盖体中心处设置有中心出火孔，以所述中心出火孔为中心，所述盖体上还设置有均匀分布的火焰通孔，所述火焰通孔内设置有阻挡片，所述阻挡片可穿过所述火焰通孔并沿所述火焰通孔的轴向相对运动；所述阻挡片底面连接有支撑件，所述支撑件顶端连接于所述阻挡片，底端连接于所述环形底座。

进一步地，提高敞口式燃烧炉的醇基燃料分解效率的装置还包括有环形侧壁，所述环形侧壁底部连接于所述环形底座，所述环形侧壁的顶部内壁与所述盖体间隙配合。

进一步地，所述盖体为平板式或者呈下凹状。

进一步地，当所述盖体为平板式时，所述阻挡片水平设置。

进一步地，当所述盖体呈下凹状时，所述阻挡片向所述中心出火孔方向倾斜设置。

进一步地，所述火焰通孔为圆孔、方孔、椭圆孔或三角形孔中的至少一种。

进一步地，所述环形底座、盖体、复位弹簧、接触头、阻挡片和支撑件由不锈钢材料制成。

进一步地，所述环形侧壁由不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明放置在敞口式燃烧炉的耐火圈上，使得敞口式燃烧炉的敞口式燃烧腔变成了近似封闭的结构，从而有利于醇基燃料的充分分解；

2.当炊具放置于炉底座时，火焰可以从中心出火孔和火焰通孔中出来并加热炊具，因此火焰分布合理；当炊具离开炉底座时，火焰从中心出火孔中出来，其他部位相对封闭，有利于醇基燃料的分解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明一种实施例的结构示意图（俯视图）；图1中环形底座、复位弹簧和支撑件在俯视图中并不能看见，故用虚线表示，虚线表示环形底座、复位弹簧和支撑件所在的位置；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为一种实施例在炊具位于炉底座上的示意图，其中实施例的结构使用图2中所示方向的剖视图来表示；

图4为一种实施例在炊具离开炉底座时的示意图，其中实施例的结构使用图2中所示方向的剖视图来表示；

图5为本发明另一种实施例的结构示意图（俯视图）；图5中环形底座、复位弹簧和支撑件在俯视图中并不能看见，故用虚线表示，虚线表示环形底座、复位弹簧和支撑件所在的位置；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为一种实施例在炊具位于炉底座上的示意图，其中实施例的结构使用图6中所示方向的剖视图来表示；

图8为一种实施例在炊具离开炉底座时的示意图，其中实施例的结构使用图6中所示方向的剖视图来表示。

其中，图中所示标记为：1：环形底座；2：盖体；3：耐火圈；4：复位弹簧；5：接触头；6：中心出火孔；7：火焰通孔；8：阻挡片；9：支撑件；10：环形侧壁；11：炉底座；12：炊具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1