[发明专利]一种电池极耳勾起机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池极耳勾起机构。

背景技术

电池极耳在整平过程中，需要将电池极耳勾起，使极耳抬头的作业，而一般的人工作业不但效率低，同时生产成本也较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种电池极耳勾起机构。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种电池极耳勾起机构，包括安装架，导轨，联轴器，气缸，气缸座，整理钩座，整理钩，筋板，丝杆，丝杆螺母座，步进电机，电机座，其特征在于：所述的电机座安装在安装架上，所述的步进电机安装在电机座上，所述的联轴器与步进电机连接，所述的丝杆螺母座与联轴器连接，所述的丝杆与丝杆螺母座连接，所述的丝杆与筋板连接，所述的安装架一侧安装有导轨，所述的筋板安装在导轨上，所述的筋板下方安装有气缸，所述的气缸安装在气缸座上，所述的整理钩座与气缸连接，所述的整理钩阵列在整理钩座的下方。

作为一种优选，所述的气缸座上安装有液压缓冲器。

作为一种优选，所述的导轨下方设有限位块

作为一种优选，所述的导轨一侧设有导轨光电槽型开关，所述的筋板上设有移动感应片，所述的移动感应片与导轨光电槽型开关配合。

作为一种优选，所述的导轨光电槽型开关安装在光纤安装板上。

作为一种优选，所述的筋板上设有加强筋。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过电池极耳勾起机构的设置，实现了自动化将极耳勾起，满足了生产需要，降低了生产成本，提高了生产效率。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种电池极耳勾起机构的轴视图。

图2为本发明一种电池极耳勾起机构的勾起对比示意图。

图中：1、安装架，2、导轨， 4、联轴器，5、气缸，6、气缸座，7、整理钩座，8、整理钩，9、筋板，10、丝杆，11、丝杆螺母座，12、步进电机，13、电机座，14、液压缓冲器，15、限位块，16、导轨光电槽型开关，17、移动感应片，18、光纤安装板，19、加强筋。

具体实施方式

实施例：

如图1-2所示，一种电池极耳勾起机构，包括安装架1，导轨2，联轴器4，气缸5，气缸座6，整理钩座7，整理钩8，筋板9，丝杆10，丝杆螺母座11，步进电机12，电机座13，其特征在于：所述的电机座13安装在安装架1上，所述的步进电机12安装在电机座13上，所述的联轴器4与步进电机12连接，所述的丝杆螺母座11与联轴器4连接，所述的丝杆10与丝杆螺母座11连接，所述的丝杆10与筋板9连接，所述的安装架1一侧安装有导轨2，所述的筋板9安装在导轨2上，所述的筋板9下方安装有气缸5，所述的气缸5安装在气缸座6上，所述的整理钩座7与气缸5连接，所述的整理钩8阵列在整理钩座7的下方。

进一步的，所述的气缸座6上安装有液压缓冲器14，通过液压缓冲器14的设置，实现了气缸5的缓冲。

进一步的，所述的导轨2下方设有限位块15，通过限位块15的设置，实现了筋板9位移的限制。

进一步的，所述的导轨2一侧设有导轨光电槽型开关16，所述的筋板9上设有移动感应片17，所述的移动感应片17与导轨光电槽型开关16配合，通过移动感应片17与导轨光电槽型开关16的配合，实现了筋板9位移的实时监控。

进一步的，所述的导轨光电槽型开关16安装在光纤安装板18上，通过光纤安装板18的设置，实现了导轨光电槽型开关16的定位。

进一步的，所述的筋板9上设有加强筋19，通过加强筋19的设置，提高了筋板9的强度。

本发明中，通过步进电机12带动丝杆10旋转，从而实现了筋板9的上下移动，通过筋板9的移动能够实现整理钩8的上下移动，而气缸5的作业使整理钩座7能够实现先后的移动，从而实现了整理钩8的前后移动，从而实现极耳的勾起作业。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过电池极耳勾起机构的设置，实现了自动化将极耳勾起，满足了生产需要，降低了生产成本，提高了生产效率。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。