[发明专利]型材用自动焊接设备

说明书

本发明提供一种型材用自动焊接设备，用于型材的焊接，包括底座，分别设于所述底座两端的两个支架，其还包括：设在底座上的焊接装置，所述焊接装置包括两组焊接头、安装于底座且所述焊接头能上下滑动的升降架、以及安装于所述升降架上并相对于所述升降架左右滑动的滑动架，所述焊接头固定于所述滑动架。每个支架上安装的旋转组件固定装置，固定装置包括旋转组件、下压组件、夹持组件，旋转组件用于固定其中一待焊型材，夹持组件用夹持另一待焊型材，夹持组件相对于旋转组件可前进或后退，下压组件位于所述旋转组件与夹持组件的上方，旋转组件、夹持组件对应以使焊接头与两待焊的型材的待焊缝隙对应。

技术领域

本发明涉及型材领域，尤其涉及一种型材用自动焊接设备。

背景技术

随着经济的发展，五金行业、货架行业、床架、文件柜等产品呈多样化，型材的需求量在上升，型材在进行焊接时，起初都是采用手工操作，生产效率低下且劳动强度大，而且人工焊接会出现因个人的经验不同而导致焊料用量太少、太多或者焊接时间过长或过短问题。一旦出现焊料用的过多或者焊接时间过长容易浪费，而焊料用量过少或焊接时间过短会出现虚焊，不结实，需要返工维修，效率低下。

后来出现一些自动焊接设备，其工作流程一般是上料、固定型材、然后焊接，焊接结束后取下产品，进行下一个型材的上料。对于有多个缝隙需要焊接的型材来说，每焊接一面需要将型材取下、上料、固定、然后焊接，如此效率十分低下，尤其是有大型型材要焊接焊缝时，每一次上、下料、以及翻转型材都是极其浪费人力。

发明内容

本技术方案实施例的目的在于提供一种针对大型型材无需多次上料便能完成所有焊缝的型材用自动焊接装置。

本发明提供一种型材用自动焊接设备，用于型材的焊接，包括底座，分别设于所述底座两端的两个支架，其还包括 ：设在底座两端的焊接装置，所述焊接装置包括两组焊接头、安装于底座且所述焊接头能上下滑动的升降架、以及安装于所述升降架上并相对于所述升降架左右滑动的滑动架，所述焊接头固定于所述滑动架；每个支架上安装的旋转组件固定装置，固定装置包括旋转组件、下压组件、夹持组件，旋转组件用于固定其中一待焊型材，夹持组件用夹持另一待焊型材，夹持组件相对于旋转组件可前进或后退，下压组件位于所述旋转组件与夹持组件的上方，旋转组件、夹持组件对应以使焊接头与两待焊的型材的待焊缝隙对应；两焊接头将一待焊型材和另一待焊型材之间的两条焊缝焊接完成后，夹持组件后退，旋转组件旋转带动一待焊型材和另一待焊型材进行旋转。

进一步的，所述下压组件包括下压平板、下压气缸，下压平板连接于所述下压气缸，所述下压气缸驱动所述下压平板下压一待焊型材。

进一步的，所述下压平板的前端还设有卡板，所述卡板垂直固定于所述下压平板。

进一步的，所述夹持组件包括设有承载面的承载平台，设与所述承载平台与底座之间的导轨，以及连接于所述承载台滑动气缸，所述滑动气缸驱动承载平台沿导轨滑动。

进一步的，所述旋转组件包括压紧机构、旋转块、以及旋转电机，所述压紧机构位于旋转块的上方，所述旋转块与所述旋转电机连接并有旋转电机驱动。

进一步的，所述压紧机构包括压紧电机，以及安装于压紧电机的输出轴上的挡块，所述压紧电机驱动输出轴旋转以使挡块阻挡另一待焊接型材。

进一步的，所述旋转块开槽，所述开槽内收容位置可调的调节块，所述调节块在滑槽内可滑动以适应不同规格待焊型材。

进一步的，所述焊接装置还包括设于所述焊接头旁用于焊接时抵紧待焊接型材以保证焊接头与焊缝距离始终一致的仿型头。

进一步的，所述底座设有滑轨，两所述支架之间距离沿所述滑轨可调以焊接不同长度的型材。

进一步的，还包括触摸控制器，所述触摸控制器与所述旋转组件和焊接装置连接，并控制所述旋转组件旋转和焊接装置焊接。