[发明专利]一种吸声隔音型双层钢管填充材料及其加工方法

说明书

本发明公开了一种吸声隔音型双层钢管填充材料，涉及钢管加工技术领域，由如下重量份数的原料制成：铝锭55‑65份、镁锭20‑30份、二氧化钛5‑10份、石棉粉3‑8份、玻璃纤维粉3‑8份、发泡剂3‑8份、分子筛活化粉0.5‑3份、纳米氧化锌0.5‑3份、纳米氧化锆0.1‑0.5份、氧化镧0.05‑0.2份。本发明所制填充材料呈泡孔结构，泡孔孔径小且分布范围窄，适用于作为隔音材料填充到双层钢管的内钢管与外钢管之间，以起到吸声隔音的效果，从而适用于流体的管道输送。

技术领域：

本发明涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种吸声隔音型双层钢管填充材料及其加工方法。

背景技术：

噪音，是一种环境污染，它被认为是仅次于大气污染和水污染的第三大公害。噪音污染无时不在，弥漫在人们周围，尤其在城市和工业区。噪声会给人带来生理上和心理上的危害，影响人的神经系统，使人急躁、易怒，影响睡眠，造成疲倦。化工、冶金、电力等行业内的管道众多，管道内的噪声透过管壁辐射到环境中，管道内高压流体的脉动也激发管壁振动向空气中辐射噪声。

通常的管道噪声治理都是采取阻尼包扎的方法，即在管道外壁上粘贴一层高阻尼隔声毡，防止管壁的共振，从而达到降低管道噪声的目的。但是这种方法降噪量较小，其未能有效消除因管道振动引起的噪声辐射，因大型管道管壁较厚，要求阻尼层很厚才能有效抑制管道的振动。而阻尼层越厚，其重量越大，成本和施工难度也增加。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种泡孔尺寸小、泡孔分布均匀且质轻的吸声隔音型双层钢管填充材料及其加工方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种吸声隔音型双层钢管填充材料，由如下重量份数的原料制成：

铝锭55-65份、镁锭20-30份、二氧化钛5-10份、石棉粉3-8份、玻璃纤维粉3-8份、发泡剂3-8份、分子筛活化粉0.5-3份、纳米氧化锌0.5-3份、纳米氧化锆0.1-0.5份、氧化镧0.05-0.2份。

一种吸声隔音型双层钢管填充材料的加工方法，将铝锭加热至熔融状态保温，待铝熔解率达到60％时利用永磁搅拌机开始搅拌，铝完全熔化后加入镁锭，继续保温搅拌，待镁完全熔化后向合金液中加入二氧化钛、石棉粉、玻璃纤维粉和分子筛活化粉，加完后保温搅拌10min以上，再加入发泡剂、纳米氧化锌、纳米氧化锆和氧化镧，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却或强制水冷至室温，即得填充材料。

所述发泡剂选自白云石、碳酸钙、生石灰、硫酸钙、碳粉、氢化钛中的一种或几种。

所述发泡剂选自聚乳酸-聚酰胺复合物，其制备方法为：将N,N-亚甲基双丙烯酰胺加热至135-140℃保温搅拌5min以上，然后加入偶氮二异丁腈，继续于135-140℃下保温反应，反应结束后加入聚乳酸和水解聚马来酸酐，再次于135-140℃下保温搅拌，直至物料完全固化，自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得聚乳酸-聚酰胺复合物。

所述N,N-亚甲基双丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、聚乳酸和水解聚马来酸酐的质量比为15-20:0.01-0.05:25-30:1-5。

N,N-亚甲基双丙烯酰胺经自交联反应生成聚酰胺，聚乳酸再在水解聚马来酸酐的作用下与聚酰胺经结构交联形成复合物，该发泡剂具有优于无机发泡剂以及常规有机发泡剂偶氮二酰胺的发泡性能，提高所制填充材料的泡孔结构均匀性，从而改善吸声隔音性能。