[发明专利]设置在膜干机内的导气阀

说明书

技术领域

本发明属于冷风射流机零件的技术领域，具体地涉及一种设置在膜干机内的导气阀。

背景技术

金属的机加工过程中，由于刀具与工件之间由于切削会产生大量的热量，如不加以冷却，会对加工精度和工件的理化性质具有诸多不利影响；现有的冷却方式包括冷却液冷却和风冷却；风冷却由于具有使用、存储、保洁和处理方便等优点，且对环境和操作者身体健康不会造成不利后果，使用和处理成本较低，因此，风冷却金属机加工(干式加工)普遍受到重视。

现有技术中，压缩空气通过二级过滤(1μm过滤器+0.01μm过滤器)后，进入干燥塔中进行干燥，干燥塔内部是由许多的化学物粉尘加工而成的颗粒状吸附材料进行吸附式干燥，在生产和使用过程中一定会有部分颗粒会因为装填以及干燥容器内部反复的压力变化而破碎并产生粉尘；在冷风射流机中，这种粉尘并没有经过处理就直接随着压缩空气排到空气中，严重威胁操作工人和其他人员身体健康；实际上要隔绝这种粉尘成本是非常高的，在实际冷却加工过程中压缩空气必须以比较大的压力(0.1Mpa)和流速直接吹向加工区，如果加入粉尘隔离网只会降低出口的空气压力和流速，另外粉尘隔离网也需要经常的更换；这样所带来的使用上的麻烦和成本的增加也是使用单位所不希望看到的。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种设置在膜干机内的导气阀，该设置在膜干机内的导气阀通过在阀体上设置有进气腔、导气腔和排气柱，进气腔和导气腔之间设置有进气孔，利用排气柱不仅方便将干燥气体输入中空纤维丝膜内，而且有利于提高导气阀效率，方便安装固定中空纤维丝膜装置，提高中空纤维丝膜装置使用效率。

为了达到上述目的，本发明提供了一种设置在膜干机内的导气阀，包括阀体，所述阀体上设置有内壁和外壁，所述阀体底部及外壁围成有进气腔，所述内壁围成有与进气腔连通的出气孔，所述内壁、外壁和阀体上表面围成有导气腔，所述进气腔和导气腔之间连通有进气孔，所述外壁上设置有与导气腔连通的排气孔，所述阀体底部设置有向下竖直延伸的排气柱，所述排气柱内设置有与导气腔连通的排气通道。

进一步，所述排气柱设置为不少于3个且均匀设置在阀体底部。

进一步，所述进气孔设置为不少于2个且均匀设置在阀体上。

进一步，所述排气孔设置为3个且均匀设置在外壁上。

进一步，所述排气孔的中心线与阀体中心线不在同一平面上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明设置在膜干机内的导气阀通过在阀体上设置有进气腔、导气腔和排气柱，进气腔和导气腔之间设置有进气孔，利用排气柱不仅方便将干燥气体输入中空纤维丝膜内，而且有利于提高导气阀效率，方便安装固定中空纤维丝膜装置，提高中空纤维丝膜装置使用效率。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为膜干机的结构示意图；

图2为本发明设置在膜干机内的导气阀的剖视图；

图3为本发明设置在膜干机内的导气阀的仰视图。

附图标记：1-膜干机；2-导气阀；3-阀体；4-进气腔；5-导气腔；6-进气孔；7-排气柱；8-排气通道；9-外壁；10-出气孔；11-排气孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1-3所示为本发明设置在膜干机内的导气阀结构示意图；本发明一种设置在膜干机内的导气阀，包括阀体3，所述阀体3上设置有内壁和外壁9，所述阀体3底部及外壁9围成有进气腔4，所述内壁围成有与进气腔4连通的出气孔10，所述内壁、外壁9和阀体3上表面围成有导气腔5，所述进气腔4和导气腔5之间连通有进气孔6，所述外壁9上设置有与导气腔5连通的排气孔11，所述阀体3底部设置有向下竖直延伸的排气柱7，所述排气柱7内设置有与导气腔连通的排气通道8。

本实施例导气阀2安装在膜干机1内位于中空纤维丝膜干燥器出口处，用于将一部分经过干燥器过滤干燥后的气体导流进入中空纤维丝膜外壁处，将过滤的水蒸气和粉尘进行干燥以及清理，该结构通过在阀体3上设置有进气腔4、导气腔5和排气柱7，进气腔4和导气腔5之间设置有进气孔6，利用排气柱7不仅方便将干燥气体输入中空纤维丝膜内，而且有利于提高导气阀效率，方便安装固定中空纤维丝膜装置，提高中空纤维丝膜装置使用效率。

进一步，优选的所述排气柱7设置为不少于3个且均匀设置在阀体3底部，该结构有利于提高导气阀效率，方便安装固定中空纤维丝膜装置，提高中空纤维丝膜装置使用效率。