[发明专利]滑轨式砌筑砂浆套筒

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种滑轨式砌筑砂浆套筒。

背景技术

传统砌筑砌块工艺一般以人工方式进行，即“三一砌筑法”：一块砖、一铲灰、一挤揉。首先在已砌筑砌块上铺砌筑砂浆，然后在砂浆上放置砌块，随后挤揉砌块，使砌块间的砂浆充实饱满。

传统工艺中，砂浆量由工人经验掌握，砂浆量少将导致灰缝不饱满，造成后期墙面开裂；砂浆量多则造成浪费，增加施工成本。且这种方法施工速度慢，工人素质要求高，不同工人的施工直接导致砌筑墙施工质量的层次不齐。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理的滑轨式砌筑砂浆套筒，该滑轨式砌筑砂浆套筒能够均匀、快速的完成砂浆的铺设，解决传统工艺砌筑砂浆铺设质量差、浪费严重、施工速度慢、工人素质要求高等诸多弊病。

为实现上述目的，本发明提供了一种滑轨式砌筑砂浆套筒，包括：钢板筒，具有长度方向的长边侧和宽度方向的短边侧，该钢板筒的上下端开口，上端开口用于灌注砌筑砂浆，下端开口用于漏出砌筑砂浆；钢板翼缘，固定在所述钢板筒的两短边侧，开设有长条孔；可移动式钢板条；以及滑轮组件，包括：滑轮支座、螺栓、螺母和滑轮，所述螺栓、螺母设置在滑轮支座的顶端，用于与所述钢板翼缘的长条孔配合，从而将可移动式钢板条能够沿钢板筒的短边方向移动的设置在所述钢板筒的下端开口，用以控制钢板筒的下端开口的宽度，从而控制钢板筒的下端开口漏出的砂浆量；所述滑轮设置在滑轮支座的下侧。

优选地，上述技术方案中，钢板筒的四壁由四块钢板焊接组成。

优选地，上述技术方案中，长条孔为矩形长条孔。

优选地，上述技术方案中，滑轮支座为倒L形。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该滑轨式砌筑砂浆套筒能够均匀、快速的完成砂浆的铺设，施工速度快，由传统的人工一块块的铺设砂浆，转变为一层砖的砂浆铺设。其次，施工质量好，传统工艺砂浆量不易保证，多了造成浪费，少了则灰缝不饱满，易造成后期质量问题，新技术有效规避了这一问题，砂浆充实饱满无浪费。在当代人工稀缺的大环境下，提高了施工效率，减少了人员用工，还绿色环保，节约了砂浆，避免了浪费。该技术还操作简单，工人易学易操作，避免了因人为因素导致了施工质量层次不齐。

附图说明

图1为本发明的滑轨式砌筑砂浆套筒的结构示意图。

图2为本发明的滑轨式砌筑砂浆套筒的滑轮组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明具体实施方式的滑轨式砌筑砂浆套筒的具体包括：钢板筒1、钢板翼缘2、可移动式钢板条3、滑轮组件。其中，钢板筒1的上下端开口，用于灌注砌筑砂浆。钢板翼缘2固定在钢板筒1的两短边侧，可移动式钢板条3通过滑轮组件能够沿钢板筒1的短边方向移动的设置在钢板筒1的下端开口，用以控制钢板筒1的下端开口的宽度。砂浆将从钢板筒1的下端开口漏出，由于漏出的砂浆受到1钢板筒四壁的限制，有效的限制了砌筑砂浆的横纵向位移，确保砂浆每边预留出挤揉砂浆量。

具体来讲，钢板筒1的四壁由四块钢板焊接组成，具有长度方向的长边侧和宽度方向的短边侧，钢板筒1的上下端开口，上端开口用于灌注砌筑砂浆，下端开口用于漏出砌筑砂浆。

钢板翼缘2固定在钢板筒1的两短边侧，开设有长条孔，用于通过可移动式钢板条3控制钢板筒1的下端开口的宽度。

如图2所示，滑轮组件包括：滑轮支座4、螺栓5、螺母6和滑轮7。其中，滑轮支座4为倒L形，螺栓5、螺母6设置在滑轮支座4的顶端，用于与钢板翼缘2的长条孔配合从而将可移动式钢板条3能够沿钢板筒1的短边方向移动的设置在钢板筒1的下端开口，用以控制钢板筒1的下端开口的宽度，从而控制钢板筒1的下端开口漏出的砂浆量。滑轮7设置在滑轮支座4的下侧，便于该滑轨式砌筑砂浆套筒在第一层砌块滑动铺设砌筑砂浆。